ГОСТ 33328—2015
8.13Результаты измерений и расчетов оформляют протоколом, форма которого приводится в
приложении Б.
9 Контроль размещения, монтажа акустического экрана и выполнения
строительно-технических требований к нему
9.1 Контроль отсутствия помех при установленном акустическом экране
9.1.1 Контроль отсутствия со стороны акустического экрана помех видимости светофоров и дру
гих сигнально-информационных устройств проводят путем единичного проезда локомотива вдоль уста
новленного акустического экрана.
9.1.2 Контроль отсутствия ослепляющего эффекта отражения света прожекторов от акустическо
го экрана проводят путем единичного проезда локомотива вдоль установленного акустического экрана.
9.1.3 Контроль отсутствия ограничения обзора территории из-за наличия акустического экрана в
местах автомобильных переездов через железнодорожные пути проводят путем единичного проезда
локомотива вдоль установленного акустического экрана.
9.2 Контроль акустического экрана на механическую прочность
9.2.1 Испытуемый образец
9.2.1.1 Испытывают образец акустического экрана, представляющий собой акустическую панель.
Испытания проводят не менее чем на трех образцах.
9.2.1.2 Испытуемый образец акустического экрана устанавливают в горизонтальное положение.
9.2.2 Проведение испытаний
9.2.2.1 Испытуемый образец со стороны воздействия источника шума равномерно по площади
нагружают нагрузкой, равной нагрузке, рассчитанной в соответствии с ГОСТ 33325 (подраздел 9.3).
Примечание — На испытуемый образец устанавливают стальной лист толщиной 2 мм с размерами ис
пытуемого образца, к которому прикладывают нагрузку.
9.2.2.2 Время проведения испытаний — не менее 30 мин.
9.2.3 Оценка результатов воздействия
Остаточные деформации, определяемые визуально, после снятия нагрузки не допустимы.
Визуально определяют состояние образца: отсутствие разрушений, трещин и прочих по
9.2.3.1
9.2.3.2
вреждений.
9.2.3.3 Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого приведена в приложе
нии В.
9.3Контроль акустического экрана на ударопрочность
9.3.1 Контролю подвергают образец акустического экрана в соответствии с 9.2.1.1 и 9.2.1.2.
9.3.2 На лицевую и оборотную стороны испытуемого образца последовательно осуществляют по
три падения стального шара массой (1,0 ± 0,05) кг с высоты (3,0 ± 0,1) м (имитируются удары щебня).
9.3.3 Падения осуществляют в центральной части изделия и двух произвольных точках.
9.3.4 Стальной шар не должен разрушать испытуемый образец.
9.3.5 Испытание следует проводить при крайних значениях температуры окружающего воздуха
в соответствии с климатическим районом эксплуатации акустического экрана, согласно нормативным
документам, действующим на территории государства, принявшего стандарт1).
9.3.6 Образец акустического экрана перед началом испытаний выдерживают при крайних значе
ниях температуры окружающего воздуха не менее 1 ч.
9.3.7 Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого дана в приложении Г.
9.4 Контроль качества сборки и установки акустического экрана
9.4.1 Контроль качества сборки осуществляют путем контроля отсутствия щелей, отверстий, ка
ких-либо повреждений в акустическом экране, перекосов в установке его стоек и панелей.
9.4.2 Контроль наличия плотного прилегания нижних панелей акустического экрана к фундаменту
или земле проводят путем визуального осмотра.
1) В Российской Федерации действует Свод правил СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия».
7