ГОСТ 5040-2015
Для изделий марки БКТ-1.5 массовую долюА120 3, Zr02 определяютпо ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.4,
ГОСТ 13997.7.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую
точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения прово
дят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.5, ГОСТ 13997.4, ГОСТ 13997.7.
9.2 Остаточное изменение размеров при нагреве определяют по ГОСТ 5402.2.
9.3 Классификационную температуру определяют по методике указанной в приложении А ГОСТ
5402.2.
9.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.2 с дополнением по 9.4.1.
9.4.1 От фасонных изделий сложной конфигурации, из которых невозможно изготовить образцы
для испытания по ГОСТ 4071.2. вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда с раз
мерами (100-115)*(70-115)*(50-65) мм.
Для изделий высотой менее 50 мм вырезают образец размерами 80*100 мм и высотой равной
высоте изделия. Допускаемое отклонение размеров образца ±5 мм.
Изделия высотой менее 40 мм не испытывают.
9.5 Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 24468 с дополнением по 9.5.1. 9.5.2.
9.5.1 От фасонных изделий сложной конфигурации, из которых невозможно изготовить образцы
для испытания по ГОСТ 24468. вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда объемом
не менее 300 см3.
9.5.2 Допускается определять кажущуюся плотность на образцах размерами 80*100 мм и высо
той изделия не менее 40 мм. предназначенных для определения предела прочности при сжатии.
9.6 Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую
точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения про
водят по ГОСТ 12170.
9.7 Плотность определяют по ГОСТ 2211.
9.8 Размеры изделий измеряют в соответствии с ГОСТ 30762 с дополнением по 9.8.1.
9.8.1 Геометрические размеры прямоугольных и клиновых изделий измеряют два раза, по одному
измерению на двух параллельных поверхностях ориентировочно посередине каждой поверхности с
отклонением не более ± 10 мм от продольной или поперечной оси или ориентировочно на расстоянии
около 10 мм от соответствующих ребер.
За результат измерений размеров принимают среднее арифметическое значение всех изме
рений. При этом каждое единичное измерение размера должно соответствовать норме с учетом
предельных отклонений, установленной в нормативном документе на изделия или в договоре на по
ставку.
Измерение геометрического размера, совпадающего с направлением формования, рекомендует
ся выполнять более двух раз.
9.9 Кривизну изделий, ширину и длину трещин, глубину отбитости углов и ребер, диаметр выпла
вок измеряют по ГОСТ 30762 с дополнением по 9.9.1-9.9.2.
9.9.1 Кривизну изделий измеряют с применением клина или щупа-шаблона. Изделие посе
редине слегка прижимают к поверочной или аналогичной металлической плите, и клин вводят без
применения усилия в зазор между плитой и изделием скольжением по плите вдоль всей длины из
делия.
Кривизну изделий измеряют аналогично с использованием калиброванного щупа-шаблона ши
риной 10 мм и толщиной, превышающей на 0.1 мм установленную норму кривизны. Щуп-шаблон не
должен входить в зазор между плитой и изделием.
9.10 Максимальный размер посторонних включений и пустот в разрезе, диаметр выплавок опре
деляют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте их максимальной величи ны.
Диаметр выплавок измеряют по диаметру впадины, образуемой выплавкой.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717 с дополнением по 10.1.1.
10.1.1 Срок хранения изделий при соблюдении правил транспортирования и хранения неогра
ничен.
9