ГОСТ 33145—2014
6.7 Испытания на стойкость к статическому воздействию жидкостей
6.7.1 Испытания стойкости к статическому воздействию жидкостей осуществляется по
ГОСТ9.403.
6.8 Проверка массы зеркала
6.8.1 Проверка массы производится с помощью весов для статического взвешивания по
ГОСТ8.453.
6.9 Проверка зеркала настойкость культрафиолетовому излучению, к кислотам, к мойке,
квоздействию переменных температур, к ударным нагрузкам, квоздействию ветровой
нагрузки
6.9.1 Проверка стойкостик ультрафиолетовомуизлучению производитсяпо ГОСТ28202 вкамере
с ультрафиолетовым излучателем. Минимальное расстояние от образца до источника излучения для
ртутно-кварцевых ламп (200± 30) мм. электродуговых ламп (130 ± 3) мм. Образца зеркал испытывают
методомА. Температуравоздуха вкамередолжна поддерживатьсяна уровне40°. При испытанияхмето
дом А температурувоздухав камереследуетповышать за 2часадо началафазыоблучения. Продолжи
тельность испытанийдолжна составлять 3 сут.
6.9.2 Проверка стойкости к кислотам производится путем помещения зеркал в специальную
емкость с 0,8—1 % водным раствором серной кислоты с последующим кипячением в течение 10 мин,
после чего зеркало промывают водой, высушивают при комнатной температуре.
Положительным результатом испытания считается, если на поверхности зеркала не обнаружено
участков повреждений от воздействия кислотнойсреды.
6.9.3 Проверка стойкости к мойко производится путем пятикратного протирания зеркальной
поверхности марлевой салфеткой, смоченной чистящим раствором. Салфетка должна быть отжата.
Время выдержки после каждого протирания 10—15 минут.
Положительным результатом испытания считается, если на поверхностиотражателя неосталось
разводов, маслянистых пятен и иных видов загрязнений.
6.9.4 Проверка стойкости к воздействию переменных температур производится путем 50 циклов
помещения образцов в климатическую камеру, в которой осуществляется циклическое температурное
воздействие по следующему режиму: 0,5 часа выдержки при температуре минус (40
1
2) °С. повышение
температуры со скоростью 2градуса вминутудотемпературы (80 i 2) °С. выдержка при этойтемперату
ре0.5 часа, понижение температурыдо минус(40±2) ®Ссо скоростью2 градуса в минуту.далее процесс
повторяется в соответствии с заданным количеством циклов. Один цикл переменного томператур-но-
временного воздействияна образец принимается заодин год условной эксплуатации.
Положительным считается испытание, если в результате воздействия переменных температур
зеркало сохранило свою форму и размеры в пределах предельнодопустимых отклонений.
6.9.5 Проверка стойкости конструкции зеркал к воздействию ветровой нагрузки производится в
вертикальной плоскости с помощью приложения постоянно равномерно распределенного усилия 2.4
кН/м2, создаваемого мешками с песком общей массой 24 кг (6 мешков по4 кг каждый). После снятия
нагрузки зеркало поворачивают на 180° в вертикальной плоскости вокруг точки крепления и испытание
повторяют. Положительным результатом проверки считают, если после каждой из фазэтого испытания
не наблюдается повреждений иникаких постоянных деформаций узлов крепления, а также перемеще
ния зеркала вокруг точкиего крепления.
6.10 Определение количества и размеров пороков
6.10.1 Определение количества и размеров пороков производится в соответствии с приложени
ем В.
6.10.2 Определение пороков осуществляется визуальным осмотром отражателя в отраженном
свете при рассеянном естественном или искусственном освещении вотраженном свете-
6.10.3 Отражатель считают выдержавшим испытание, если количество пороков составляет не
более 2 шт.
6.11 Проверка устройства электрообогрева на электробезопасность
6.11.1Проверка устройства электрообогрева и его элементов на электробезопасность должна
осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.1.030.
5