ГОСТ 4752—2012
Контроль шероховатости поверхности проволоки проводят методом визуального сравнения
качества поверхности проволоки с образцами шероховатости поверхности (образцами сравнения),
аттестованными метрологической службой изготовителя.
7.2 Измерение диаметра проволоки на соответствие требованиям 4.1 и овальности — 4.3
проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях в любых местах на расстоянии не менее 15
мм от концов отрезка проволоки рычажным микрометром по ГОСТ 4381 или другими приборами,
обеспечивающими необходимую точность измерения. Измерение длин отрезков проволоки на соот
ветствие требованиям 4.4 проводят линейкой по ГОСТ427 или другими приборами, обеспечивающими
необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий поопределениюдиаметра идлины отрезка проволоки измерения
проводят микрометрами по ГОСТ 4381, ГОСТ 6507 илинейкой по ГОСТ 427.
7.3 Для контроля механических свойств от каждого отрезка проволоки, отобранного для испы
тания. отбирают поодному образцу.
7.4 Испытание проволоки на растяжение (временное сопротивление) проводят по ГОСТ 10446
на образцахс расчетнойдлиной 100 мм. Отборобразцов проводят по ГОСТ 24047.
7.5 Для испытания проволоки на однородность, жесткость и поверхностную прочность при
обжатии изготовляют 80—120 шт. крешерных столбиков из разных отрезков проволоки, отобранных
для испытаний, но не более трех от одного отрезка. Размеры столбиков должны соответствовать
ГОСТ 3779. Испытания отожженных крешерных столбиков на однородность, поверхностную
прочность — по ГОСТ 3779. При испытании на однородность для диаметров проволоки 6.0: 8.0 и 10.0
мм допускаемые отклонения столбиков от средней высоты должны быть менее установленных ГОСТ
3779 на 0.01 мм.
7.6 Для анализа химического состава по 6.5 от отобранного отрезка проволоки вырезают по
одному образцу. Отбор пробдля анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ 31382, ГОСТ 13938.11 и ГОСТ 9717.3.
Содержание кислорода определяют по ГОСТ 13938.13.
Допускается на предлриятии-изготовителеотбор проб проводитьот расплавленного металла.
Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности
указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по
ГОСТ 31382. ГОСТ 13938.11 иГОСТ 13938.13.
7.7 Результаты измерений округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543.
8 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
8.1 Отрезки проволокидолжны быть уложены в пучки с подбором подлине в пределах 40 мм.
8.2 Пучки проволоки должны быть обернуты во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828 или
ГОСТ 9569 или упаковочную ткань по ГОСТ 5530, или другой материал по нормативным документам и
обвязаны стальнойпроволокойдиаметром не менее3.0 мм поГОСТ3282 или стальнойлентойразмера
ми не менее 0.3х 16 мм по ГОСТ 3560 (скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков,
ленты — в замок) и упакованы в дощатые ящики типов I. 11-1, М-2. ПИ и III-2 по ГОСТ 2991 с плотной
прокладкой из древесной стружки по ГОСТ 5244 или бумажной макулатуры. Размеры ящиков — по
ГОСТ 21140.
Масса грузового места недолжна превышать 80 кг.
Пучки проволоки должны быть предохранены от коррозии, загрязнений и механических повреж
дений.
8.3 Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающих по прочности
перечисленным выше, а также другие виды и способы упаковывания, обеспечивающие сохранность
качества проволоки.
8.4 Вкаждый ящикили контейнердолжен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
- товарный знак или наименование и товарный знакпредприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- условное обозначение проволоки;
- номер партии;
- массу нетто;
- массу брутто;
- номер упаковщика.
8.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь
от влаги».
5