ГОСТ Р 56788— 2015
Руководство по подготовке образцов приведено в
ГО
С
Т
Р
56813
.
6.2 Отклонение образцов от номинальных размеров по ширине и толщине рабочей зоны должно
быть не более ± 1 %.
6.3 Расположение армирующего наполнителя должно быть симметричным относительно сре
динной плоскости образца, проходящей через его ось, и параллельной плоскости укладки наполните ля.
Отклонение направления армирования от оси образца не должно превышать ± 1 %. Направлений
армирования должно быть не менее двух. Рекомендуется применять следующие варианты укладки:
[+45/-45/0/90]п — для лент или [+45/0]„ — для тканей.
6.4 Технология изготовления образцов, режим механической обработки, места и направления вы
резки образцов должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической до
кументации на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть
изготовлены с применением одного и того же метода формования.
6.5
Образ
цы
до
л
ж
ны
и
м
е
ть г
л
ад
к
ую
,
ров
ную
п
ов
е
р
хн
ость
,
б
е
з взд
у
т
ий
,
с
к
о
л
ов
,
н
е
ров
н
ост
е
й
,
н
адр
е
зов
,
ц
ара
пин
,
тр
е
щин
или
др
у
г
их
в
и
д
и
м
ых
н
е
воор
у
ж
е
нны
м г
л
азом д
е
ф
е
к
тов
.
6.6 При резке, фрезеровке и шлифовке образцов рекомендуется использовать смазывающе-
охлаждающие жидкости, если это допускается нормативными документами или технической докумен
тацией на материал. Отверстие должно быть просверлено до размера меньше номинального и за тем
развернуто до требуемого диаметра. Необходимо избегать расслаивания и других повреждений на
кромках отверстия и вокруг него. Для контроля рекомендуется использовать методы дефектоскопии.
6.7 Изготовленные образцы маркируют в захватной части по разные стороны от поперечной оси
симметрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна
позволять точно идентифицировать образцы. Она не должна повреждаться при испытании, а также
влиять на выполнение и результат испытаний.
6.8 Количество образцов для испытаний одной партии материала должно быть не менее пяти для
каждого режима испытания.
6.9
Л
ю
б
ы
е
от
к
л
о
н
е
ния
о т
у
с
л
ов
ий
,
у
к
аза
нных
в 6
.
1— 6
.
8
.
с
л
е
д
у
е
т отражать в
п
рото
к
о
л
е
и
с
пы
та
ний
.
7 Подготовка к испытаниям
7.1 Если заказчик испытания конкретно не определяет условия предварительного кондициониро
вания, то никакое кондиционирование не требуется, и образцы могут быть испытаны в том состоянии, в
котором были подготовлены. В этом случае в протоколе должно быть отмечено, что кондиционирова ние
образца не проводилось, а содержание влаги неизвестно.
7.2 Кондиционирование образцов проводят в соответствии с нормативными документами или
технической документацией на материал. Если в нормативных документах или технической документа
ции на материал указания по кондиционированию отсутствуют, кондиционирование проводят при одной
из стандартных атмосфер по ГОСТ 56762.
7
.
3 Образ
цы
мар
к
и
р
ую
т сог
л
ас
н
о р
е
к
ом
е
н
да
ция
м
,
и
з
л
ож
е
нны
м в
6.
7
.
7.4 Перед испытанием измеряют толщину и ширину образца вблизи отверстия, а также мини
мальное расстояние от грани отверстия до грани образца в продольном и поперечном направлениях.
Полученные значения записывают в протокол испытаний.
Вычисляют отношение диаметра отверстия к толщине образца и ширины образца к диаметру от
верстия. что также записывают в протокол.
7.5
И
с
пы
та
ния
п
ровод
я
т в
п
ом
е
щ
е
нии
или
за
к
р
ы
том объ
е
м
е
п
р
и
т
е
м
п
е
рат
у
р
е
и
от
н
ос
и
т
е
л
ь
н
о
й
в
л
аж
н
ост
и
о
к
р
у
жа
ющ
е
го возд
ух
а
или
др
у
го
й
ср
е
д
ы
,
у
к
аза
нн
о
й
в
н
ормат
и
в
н
о
й
до
к
у
м
е
н
та
ции
н
а
и
с
пы
т
у
е
м
ый
мат
е
р
и
а
л
.
Е
с
ли
та
к
их
у
к
аза
ний
н
е
т
.
то
и
с
пы
та
ния
п
ровод
я
т
п
р
и
т
е
м
п
е
рат
у
р
е
(23 ± 2) °
С
и
от
н
ос
и
т
е
л
ь
н
о
й
в
л
аж
н
ост
и
возд
ух
а (50 ±10) %
.
7.6 В случае предварительного кондиционирования образцов и при отсутствии указаний на усло
вия испытания их испытания необходимо проводить в аналогичных условиях кондиционирования.
7.6.1Испытания кондиционированных образцов при повышенной температуре допускается про
водить без контроля условий среды испытания. При этом могут иметь место потери по влажности в
ходе испытаний. Изменения условий среды испытаний должны быть зафиксированы в протоколе.
4