ГОСТ Р 56804—2015
П р и м е ч а н и е — Образцы разной толщины, изготовленные методом литья под давлением, могут иметь
различные динамические свойства из-за различий в структуре полимера в каждом образце.
6.3 Подготовка
Подготовка образцов — по ГОСТ Р 56801, пункт 6.3.
7
Количество образцов
Количество образцов — по ГОСТР 56801. раздел 7.
8 Кондиционирование образцов
Кондиционирование образцов — по ГОСТ Р 56801, раздел 8.
9 Проведение испытания
9.1 Атмосфера испытания
Атмосфера испытания — по ГОСТ Р 56801. пункт 9.1.
9.2 Измерение площади поперечного сечения образца
Измерение площади поперечного сечения — по ГОСТ Р 56801. пункт 9.2.
9.3 Крепление образца
Образец устанавливают в зажимах с усилием, достаточным для предотвращения выскальзыва
ния образца в любых условиях испытания. Если наблюдается зависимость результатов измерения от
усилия зажима, по возможности используют постоянное давление во всех измерениях, в особенности
выполняемых с коррекцией длины образца (см. 10.2.5).
П р и м е ч а н и е — Если наблюдается зависимость результатов измерения от усилия зажима, го область
захвата образца слишком мала. Для устранения этой проблемы используют зажимы с большей поверхностью за
хвата или более широкие образцы.
9.4 Изменение температуры
Изменение температуры — по ГОСТ Р 56801. пункт 9.4.
9.5 Проведение испытания
К образцу прикладывают статическую растягивающую нагрузку, достаточную для предотвраще
ния продольной деформации при наименьшей прикладываемой динамической нагрузке. Далее при
кладывают динамическую нагрузку, которая приводит к таким амплитудам силы и смещения, которые
датчики способны измерить с точностью, указанной в 5.1.3.
П р и м е ч а н и е — Если деформация растяжения превышает предел упругости, то получаемые динамиче
ские свойства будут зависеть от величины прикладываемой деформации. Этот предел зависит от состава полиме
ра и температуры и для стеклообразных пластмасс обычно составляет около 0,2 %.
Требуется регистрировать следующие сигналы: амплитуду и частоту силы и смещения, фазовый
угол между ними, а также температуру испытания. При выполнении измерений в диапазонах частот и
температур рекомендуется сначала проводить измерение при самой низкой температуре с нарастаю
щей частотой, а затем повторять измерение в этом же частотном диапазоне при более высоких темпе
ратурах (см. ГОСТ Р 56801. пункт 9.4).
В испытаниях, где полимер демонстрирует средние или большие механические потери (напри
мер, в области перехода стеклования), рассеиваемая полимером энергия может привести к росту его
температуры, достаточной для значительного изменения динамических свойств. Рост температуры
резко увеличивается с увеличением амплитуды деформации и частоты. Если цифровые устройства
обработки данных позволяют анализировать выходные сигналы датчика в течение нескольких первых
циклов, то из-за роста температуры свойства образца будут меняться со временем, и это будет указы
вать на необходимость уделять повышенное внимание интерпретации результатов.
4