ГОСТ 32492—2015
а
вс
гдеР - разрушающая нагрузка, Н;
d - номинальный диаметр, мм.
АР
(4)
rd 2
Зарезультатиспытанияпринимаютсреднее значениепараллельных определений,
вычисленных до третей значащей цифры.
обработке
обработки
6.6 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен включать в себя:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
- наименование организации, проводившей испытание;
- дату проведения испытаний;
- сведения об условиях, при которых проведены испытания;
- номинальный диаметр и площадь поперечного сечения АКП;
- значения измеряемых характеристик для каждого образца;
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при
результатов испытания;
- средние значения определяемых характеристик и результаты статистической
полученных результатов;
- сведения о специалистах, проводивших испытания, и их подписи.
7 Метод испытания на поперечный срез
7.1 Общие положения
Метод устанавливает порядок испытаний для определения предела прочности АКП на
поперечный срез.
Метод основан на определении срезающей нагрузки, которая прилагается к двум плоскостям
поперечного сечения АКП.
7.2 Образцы
Образец для испытаний представляет собой мерный отрезок, длина которого определяется
конструкцией приспособления для испытания и должна быть не менее 150 мм независимо от
диаметра.
7.3 Аппаратура и материалы
7.3.1 Испытательная машина по ГОСТ 28840 должна обеспечивать;
- нагрузку, превышающую удвоенную прочность образца при испытаниях на контролируемый
показатель:
- измерение нагрузки и расстояния между траверсами с погрешностью не более 0.5 %:
- регулируемую скорость перемещения активной траверсы в диапазоне от 5 до 100 мм/мин.
7.3.2 Рекомендуемые приспособления для испытаний состоят:
- из держателя образца с продольной V-образной выемкой и прямоугольной выемки для
фиксации верхнего и нижних ножей (см. рисунок 7.1), а также верхнего и двух нижних ножей;
- или обоймы из двух нижних ножей и верхнего ножа, которые имеют проходные отверстия под
наружный диаметр испытуемого образца (см. рисунок 7.2).
7.3.3 Толщина верхнего ножа 25 мм. толщина каждого нижнего ножа не менее 12,5 мм.
7.3.4 Зазор между верхним и нижними ножами должен быть от 0.1 до 0.5 мм.
7.3.5 Номинальная ширина прямоугольной выемки должна быть 50 мм с зависимым допуском,
обеспечивающим указанный зазор.
7