ГОСТ 33363— 2015
10 Проведение испытания
10.1 Если в спецификации на смазочное масло (см. примечание 11) предусмотрено
дополнительное перемешивание, переходят к 10.2.1.
П р и м е ч а н и е 11 — Для идентификации данного процесса используют термин «вариант А».
10.2 Перед переносом образца объемом примерно 200 см3 в стакан вместимостью 400 см3
энергично встряхивают контейнер вручную в течение 1 мин. Образец перемешивают лабораторной
мешалкой (6.5) в течение (60 ± 10) с со скоростью (500 ± 100) об/мин. Если не требуется
дополнительное перемешивание, то переходят к 10.3.
10.2.1 Дополнительное перемешивание
Очищают контейнер высокоскоростного смесителя (6.9) вместимостью 1 дм3 (1 кварта).
Энергично в течение 1 мин гомогенизируют образец вручную, встряхивая его в контейнере.
Помещают в контейнер высокоскоростного смесителя 500 см3 образца, закрывают крышкой и
перемешивают с максимальной скоростью в течение 1 мин. Поскольку обычно при перемешивании
вовлекается значительное количество воздуха, то образец выдерживают при температуре
окружающейсреды(24±3)°С дорассеиванияпузырьков захваченноговоздуха.После
перемешивания испытание продолжают по 10.3 в пределах 3 ч.
10.2.2 Для удаления вовлеченного воздуха из вязких масел 3 ч может оказаться недостаточно.
Если требуется более длительное время, то его регистрируют при оформлении результатов.
10.3 Нагревают образец в конвекционном сушильном шкафу при температуре (49±3) °С в
течение 30 мин.
10.4 Охлаждают образец до температуры (23±4) °С. Испытание должно быть выполнено в
пределах 3 ч с момента нагревания.
10.5 Заполняют мерный цилиндр вместимостью 1000 см3 до метки 180 см3, чтобы при
визуальной оценке уровень находился в пределах 5 см3.
10.6 Помещают цилиндр в баню с температурой (150 ± 1) 5С до метки не ниже 900 см3. Проводят
испытание по 10.9 в пределах 1 ч с момента помещения цилиндра в баню. Соблюдают осторожность
при опускании цилиндра в горячее масло. Цилиндр опускают медленно во избежание разрушения его
дна.
10.7 Временно погружают температурный датчик (6.7) в образец масла для контроля его
температуры. Дают образцу достичь температуры (150±1) °С.
10.8 Погружают диффузор в образец до дна цилиндра, не присоединяя трубку для подачи
воздуха, выравнивая его по центру дна цилиндра. Дают диффузору пропитаться образцом в течение
не менее 5 мин и переходят к испытанию только после достижения образцом температуры (150±1) °С.
10.9 После того как диффузор пропитался маслом в течение 5 мин, записывают начальный
общий объем Vi с точностью до 10 см3, присоединяют трубку подачи воздуха и регулируют скорость
подачи воздуха (200 ± 5) см3/мин. Нагнетают сжатый воздух через диффузор при этой скорости в
течение (300 ± 10)с.
10.10 Непосредственно перед отключением источника воздуха записывают конечный общий
объем V2. объем статической пены и объем кинетической пены с точностью до 10 см3, как показано на
рисунке 1.
10.11 После прекращения подачи воздуха записывают объем статической пены (см3), как
показано на рисунке 1, при установленном времени, выбираемом из следующих вариантов:
вариант 1
вариант 2
вариант 3
вариант 4
вариант 5
5 с (±1,0 с);
15 с (± 1.0 с);
1 мин (± 1,0 с); 5
мин (± 1,0 с); 10
мин (± 1,0 с).
12 — Для некоторых масел показания для вариантов 1 и 2 трудно получить из-за
П р и м е ч а н и е
быстрого оседания пены.
10.12 Записывают время в секундах ± 1 с. необходимое для полного оседания пены после
прекращения пятиминутной подачи воздуха.
8