7
для поковок, изготовляемых ковкой, и 50% для поковок, изготовляемых штамповкой.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. На поковках из углеродистой и низкоуглеродистой стали при глубине поверхностных дефектов, превышающих фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается удаление дефектов пологой вырубкой с последующей заваркой.
Допускаемая глубина заварки должна быть согласована с потребителем.
1.15. Поковки не должны иметь флокенов, трещин, усадочной рыхлости, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем.
Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, бракуются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны годными только после индивидуального контроля.
1.14; 1.15 (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Режим термической обработки устанавливается предприятием-изготовителем.
Поковки подвергаются термической обработке в черновом виде и (или) после предварительной механической обработки (обдирки, рассверловки и др.). Допускается по согласованию изготовителя с потребителем поковки подвергать только предварительной термической обработке. Поковки группы I допускается не подвергать термической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.17. Поковки, прошедшие после термической обработки правку в холодном или подогретом состоянии, должны быть подвергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений.
Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при гарантии предприятием-изготовителем требуемых свойств после правки.
1.18. По соглашению сторон поковки подвергаются очистке от окалины.
Способ очистки оговаривается в чертеже или условиями заказа.
1.19. (Исключен, Изм. № 1).
1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетной массы, определенной по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения для наружных размеров и минусового - для внутренних размеров и полостей).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Партии комплектуются предприятием-изготовителем из поковок, изготовляемых по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в табл. 1.
Допускается объединять в партии поковки, изготовленные из одной марки стали по разным чертежам, близкие по конфигурации и размерам.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Каждая поковка должна быть подвергнута внешнему осмотру без применения увеличительных приборов, если по условиям заказа не предусмотрен другой метод контроля.
2.3. Для каждой группы поковок за исключением группы I устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в табл. 4.
Таблица 4
Группа поковок | Виды испытаний | Количество поковок от партии, подлежащих испытанию |
I | Без испытаний | - |
II | Определение твердости | 5% от партии, но не менее 5 шт. |
III | Определение твердости | 100% |
IV | 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости | До 100 шт. - 2 шт., св. 100 шт. - 1%, но не менее 2 шт. (поковки с нижним и верхним пределами твердости) |