ГОСТ 4670—2015
В приборе должно быть предусмотрено устройство для измерения глубины вдавливания
индентора до 0.4 мм с точностью ±0.005 мм.
Деформация корпуса при максимальной нагрузке не должна превышать 0,05 мм, деформацию
измеряют вдоль основной оси приложения силы.
Индентор представляет собой шарик, изготовленный из закаленной стали и отполированный.
После испытаний на шарике не должно быть каких-либо признаков деформации или повреждения.
Диаметр шарика — (5,00 ± 0,05) мм.
5.2 Устройство для измерения времени с точностью ± 0.1 с.
Допускается применять устройство для измерения времени с точностью ±0.5 с.
6 Образцы для испытания
Образцы для испытания должны представлять собой гладкие плоские пластины или блоки
достаточного размера для исключения влияния краевых эффектов на результаты испытаний,
например 20x20 мм. Образцы должны быть плоскопараллельными. Рекомендуемая толщина образца
4 мм.
После испытания на поверхности образца, контактирующей с рабочим столом, не должно
обнаруживаться следов деформации.
Прим ечания
1 В случае, если испытуемые образцы имеют толщину менее 4 мм. располагают несколько таких образцов
в штабель, при этом общая толщина образца должна быть не менее 4 мм. Значения твердости, полученные на
таких образцах для испытаний, могут отличаться от значений, которые могли бы быть на монолитном образце
для испытаний с такой же толщиной.
2 В некоторых случаях, например при изготовлении образцов для испытаний из аморфно-кристаллических
термопластов методом литья под давлением, трудно получить образцы для испытаний, которые бы имели
совершенно плоскую поверхность.
При использования таких незначительно деформированных образцов для испытаний часть
измеренной «глубины вдавливания» фактически будет соответствовать расстоянию, на которое
будет перемещаться индентор при прижимании образца к рабочему столу.
В этих случаях можно использовать рабочий стол диаметром (10 ± 1) мм. Этот диаметр также
является достаточно большим и для испытаний совершенно плоских образцов. Рекомендуется также
располагать образец для испытаний так, чтобы его более плоская поверхность находилась на
поверхности рабочего стола.
Допускается применять плоскопараллельныв образцы размерами не менее 10x10 мм или
диаметром 10 мм.
7 Кондиционирование
Перед испытанием образцы кондиционируют в соответствии с ГОСТ 12423.
Допускается кондиционирование при других условиях, если есть указания в нормативном
документе или технической документации на конкретную продукцию.
Эбонит кондиционируют по ГОСТ 24841. если в нормативном документе или технической
документации на конкретную продукцию нет других указаний.
8 Проведение испытания
8.1 Если нет других указаний, испытание следует проводить в тех же условиях, что и
кондиционирование.
82 Образец для испытаний размещают таким образом, чтобы он (целиком) находился на
рабочем столе, а его поверхности были перпендикулярны к направлению приложенной нагрузки.
Предварительную нагрузку Fo. равную (9.8 ± 0.1) Н. прикладываютв течение 5 с в точке,
отстоящей от края образца не менее чем на 10 мм. Устанавливают устройство для определения
глубины вдавливания на нулевую отметку.
Затем постепенно и плавно прикладывают испытательную нагрузку Fm (см. 8.3) в течение
времени от 2 до 3 с.
8.3 Выбирают значение испытательной нагрузки Fm из следующих значений: 49,0; 132; 358;
961 Н (допустимое отклонение — ± 1 %) так. чтобы с учетом поправки на деформацию корпуса (см.
8.7) глубина вдавливания h находилась в диапазоне от 0,15 до 0,35 мм.
2