ГОСТ Р ИСО 2507-1—2015
5.1.2 Соединительные детали
Испытуемые образцы представляют собой сегменты колец, вырезанных из раструбов, гладких
концов или других цилиндрических частей соединительных деталей и ограниченных поперечным се
чением. длиной, равной:
- длине раструба — для соединительных деталей диаметром 90 мм и менее;
- 50 мм — для соединительных деталей диаметром более 90 мм.
Ширина испытуемых образцов должна быть от 10 до 20 мм.
Испытуемые образцы вырезают из зоны, исключающей наличие спая и места впрыска.
5.2 Подготовка образцов
5.2.1 Если толщина стенки трубы или соединительной детали превышает 6 мм. ее уменьшают
до 4 мм механической обработкой только наружной поверхности трубы или соединительной детали,
используя соответствующую технологию.
При наличии на раструбе резьбы это место подвергают механической обработке до получения
ровной поверхности.
5.2.2 Испытуемые образцы толщиной от 2.4 до 6 мм включительно испытывают без изменений.
5.2.3 Если толщина стенки трубы или соединительной детали менее 2.4 мм. каждый испытуе
мый образец составляют из двух сегментов, так чтобы суммарная толщина была не менее 2.4 мм.
Нижний сегмент, который служит в качестве основания, должен быть выпрямлен. Для этого его нагре
вают до температуры 140 °С и выдерживают в течение 15 мин. положив на него тонкую металличе скую
пластину. Верхний сегмент оставляют без изменения.
5.3 Количество испытуемых образцов
Для каждого испытания используют по два испытуемых образца, однако следует предусмотреть
наличие дополнительных образцов в случае большого расхождения результатов (см. 7.7).
6 Кондиционирование
Испытуемые образцы кондиционируют в течение 5 мин при температуре на 50 °С ниже ожидае
мой температуры размягчения по Вика (VST).
7 Проведение испытания
7.1 Доводят температуру в нагревательной ванне (4.5) до температуры на 50 °С ниже ожидае
мой температуры размягчения по Вика (VST) испытуемого изделия (см. 4.5. примечание 4) и поддер
живают эту температуру постоянной.
7.2 Испытуемый образец помещают горизонтально под индентор (4.2) ненагруженного стержня
(4.1), который должен опираться на вогнутую поверхность испытуемого образца. Поверхность испы
туемого образца, которая контактирует с основанием прибора, должна быть плоской.
Для труб и соединительных деталей толщиной стенки менее 2.4 мм индентор должен опираться
на вогнутую поверхность невыпрямленного сегмента, который установлен на выпрямленный сегмент.
Индентор должен находиться на расстоянии не менее 3 мм от края испытуемого образца.
7.3 Прибор опускают в нагревательную ванну. Шарик термометра или чувствительный элемент
датчика температуры (4.6) должен находиться на одном уровне и как можно ближе к испытуемому об
разцу.
7.4 Устанавливают индентор и через 5 мин на несущую пластину помещают такой груз, чтобы
общая осевая нагрузка на испытуемый образец составляла (50
±
1) Н. Записывают показание индика
тора часового типа (или другого средства измерений) (см. рисунок 1) или устанавливают его на нуле вую
отметку.
7.5 Повышают температуру жидкости в ванне с постоянной скоростью (50
±
5) °С/ч. Интенсивно
перемешивают жидкость во время испытания.
7.6 Записывают температуру в ванне, при которой индентор проникает в испытуемый образец
на глубину (1,00
±
0.01) мм по сравнению с исходным положением по 7.4, и принимают эту температу
ру за температуру размягчения по Вика (VST) испытуемого образца.
7.7 За температуру размягчения по Вика (VST) испытуемой трубы или соединительной детали
принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух образцов, выраженных в
градусах Цельсия.
Если отдельные результаты отличаются друг от друга более чем на 2 °С. записывают их в про
токол испытания [см. раздел 8. перечисление h)] и повторяют испытание, используя новый комплект
не менее чем из двух испытуемых образцов (5.1).
8 Протокол испытания
Протокол испытания должен содержать:
а) ссылку на настоящий стандарт;
3