ГОСТ 25094—2015
Сито с контрольной сеткой № 008 по ГОСТ 6613.
Прибор для определения удельной поверхности методом воздухопроницаемости по ГОСТ 30744.
Весы по ГОСТ 24104.
Сушильный лабораторный электрошкаф.
5 Подготовка к испытанию и проведение испытания
5.1 Общие положения
Погрешность средств контроля при взвешивании материалов при приготовлении смесей не
должна превышать ± 1 г.
Общие положения при определении тонкости помола материалов и испытании смесей на проч
ность - по ГОСТ 30744.
5.2 Подготовка материалов
5.2.1 Для проведения испытаний от каждой партии добавки отбирают не менее пяти точечных проб.
5.2.2 Из точечных проб составляют объединенную пробу. Масса объединенной пробы должна
быть не менее 12 кг. Масса объединенной пробы кусковой дробленой добавки должна быть не ме
нее 12 кг. недробленой - не менее 30 кг.
Объединенную пробу недробленой добавки дробят до кусков размером не более 50 мм.
Объединенную пробудробят так. чтобы проба без остатка прошла через сито N
p
10 по ГОСТ 3306.
5.2.3 Из объединенной пробы сокращением получают среднюю лабораторную пробу массой * 6 кг.
5.2.4 Пробу добавки массой 6 кг высушивают в сушильном электрошкафу при температуре
(100 ± 5) °С до постоянной массы и измельчают в лабораторной мельнице. Тонкость помола должна
быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой N
p
008 составлял не менее 13 % и не более 15 % массы
просеиваемой пробы.
Добавки, обладающие высокой исходной дисперсностью и имеющие остаток на сите с сеткой
N
p
008 менее 13 % и удельную поверхность более 300 м2/кг. могут быть использованы без предвари
тельного помола.
Подготовленную пробу добавки хранят до испытаний в герметичной таре.
5.2.5 Портландцементный клинкер, предназначенный для испытаний, стандартный песок по
ГОСТ 6139 и гипсовый камень по ГОСТ 4013 раздельно измельчают в лабораторной мельнице. Тон
кость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с сеткой N
p
008 составлял:
- для портландцементного клинкера не менее 6 % и не более 8 % массы просеиваемой пробы;
- для стандартного песка не менее 13 % и не более 15 % массы просеиваемой пробы;
- для гипсового камня не менее 4 % и не более 6 % массы просеиваемой пробы.
Допускается измельчать гипсовый камень растиранием в фарфоровой ступке до требуемой тон
кости помола.
5.3 Определение прочности
5.3.1Из материалов, подготовленных по 5.2. путем перемешивания в лабораторной мельнице в
течение 2 ч готовят смеси, соответствующие по составам, приведенным в таблице 1.
Т а б л и ц а 1
В граммах
Наименование
смеси
Портландцементный
клинкер
Состав смеси
МинеральнаяПесок
добавка
Гипсовый камень
в пересчете на CaSO, 2H.O
Смесь 1600
1400
—
100
Смесь 2600
—1400100
5.3.2 Из смесей, полученных по 5.3.1, изготовляют по ГОСТ 30744 шесть образцов-балочек
размерами 40x40x160 мм. Формы с образцами-балочками накрывают пластинкой и помещают в про
парочную камеру, где выдерживают в течение (120 ± 10) мин при температуре (20 ± 2) °С (при отклю
ченном подогреве).
5.3.3 Применяют следующий режим пропарки:
- равномерный подъем температуры до (85 ± 5) °С — (180 ± 10) мин;
- изотермический прогрев при температуре (85 ± 5) °С — (360 ± 10) мин;
- остывание образцов-балочек при отключенном подогреве — (120 ± 10) мин.
После пропарки открывают крышку камеры.
5.3.4 Испытания образцов для определения прочности на сжатие проводят по ГОСТ 30744 через
(24 ± 2) ч с момента их изготовления.
2