5
3.6. Размеры труб проверяют металлическим измерительным инструментом (линейка, угольник, штангенциркуль), обеспечивающим точность измерения до 1 мм.
3.7. Внутренний диаметр определяют как среднее арифметическое значение четырех результатов, полученных от измерения штангенциркулем наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра на обоих концах трубы.
3.8. Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наименьшим внутренним диаметром каждого конца трубы.
3.9. Толщину стенки трубы измеряют штангенциркулем на обоих концах трубы. Измерение толщины стенки многогранных труб производят по ребру.
3.10. Длину трубы определяют как среднее арифметическое значение величин самой длинной и самой короткой образующей (гранью) трубы.
3.11. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов (перекос Δ) определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладываемого к ним металлического угольника (черт. 2).
Черт. 2
3.12. Искривление трубы определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки.
3.13. Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубу в воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении между двумя деревянными брусками сечением 10 ? 10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу, а между брусками и трубой, для более равномерной передачи давления по всей образующей (грани) трубы, укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1-0,2 кН (~ 10-20 кгс) в секунду до разрушения испытуемой трубы.
За величину прочности труб данной партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этом прочность отдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5 кН (~ 50 кгс) против указанных в п. 2.8.
3.14. Для определения наличия известковых включений и их разрушающего действия испытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которой налита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткой сосуда вода нагревается до кипения.
Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.
Размеры отколов, а также отбитостей, вмятин проверяют штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166-80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.15. Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025-78.
3.16. Если при проверке и испытаниях более 4 % труб будут иметь отклонения, превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указанные в пп. 1.2, 2.2-2.4, или хотя бы одна труба не будет соответствовать требованиям пп. 2.6-2.9, то производят повторную