ГОСТ 33272—2015
8.2 Полученные значения вероятности безотказной работы сравнивают с требованиями заказчика.
В случав если значения ВБР не удовлетворяют требованиям заказчика производится анализ при
чин несоответствия и повторная доработка объекта и комплектующих его узлов, с целью обеспечения
требуемой безотказности.
Если результаты этой работы не позволяют решить поставленную задачу без существенного ус
ложнения конструкции объекта, снижения других его характеристик, параметров применения, стоимо
сти и др., эта информация должна быть доведена до заказчика для принятия одного из решений:
- согласие с полученным более низким уровнем безотказности при обеспечении требуемой безот
казности системы собственными мерами: резервирование объекта, мерами, направленными на сниже
ние тяжести последствий от потенциально возможного критического отказа объекта;
- согласие с достигнутым требуемым уровнем безопасности с учетом осуществленных доработок
конструкции, снижения параметров ее применения;
- поиск других путей по достижению требуемых показателей безотказности (например: привлече
ние другого проектанта объекта, использование объекта другого типа).
9 Обеспечение назначенных показателей при изготовлении
9.1 В целях обеспечения допустимого значения вероятности наступления отказа в течение на
значенных показателей на этапо изготовления (производства) объекта изготовитель:
а) обеспечивает соответствие изготовления объекта требованиям проектной (конструкторской)
документации;
б) выполняет контроль всех технологических операций изготовления деталей (узлов, комплектую
щих объект), от которых зависит критический отказ:
в) проводит испытания объекта, предусмотренные проектной (конструкторской) документацией.
9.2 Назначенные показатели объектов могут подтверждаться;
- испытаниями, проводимыми в составе приемочных, квалификационных или периодических ис
пытаний;
- данными эксплуатационной статистики;
- результатами анализа действующих на предприятии технологических процессов (технологиче
ских операций изготовления и операций технического контроля) и системы качества, в части обеспече
ния ими требуемых показателей безопасности (далее — оценкой технологического процесса).
П р им еч ани я:
1 Для подтверждения заданных высоких значений показателей безотказности испытаниями требуется боль
шое количество изделий, которые необходимо подвергнуть ресурсным испытаниям на рабочих параметрах, в тече
ние времени, на которое заданы назначенные показатели.
2 Для подтверждения заданных высоких значений показателей безотказности данными эксплуатационной
статистики требуется длительный промежуток времени с момента изготовления изделий, что не позволяет опреде
лить безотказность изделия непосредственно в момент выпуска и в других условиях эксплуатации.
3 Для подтверждения заданных высоких значений показателей безотказности результатами анализа дей
ствующих на предприятии технологических процессов не требуется большое количество объектов, которые не
обходимо подвергнуть ресурсным испытаниям, больших объемов ресурсных испытаний и ожидания результатов
эксплуатации объектов.
9.3 Оценка технологического процесса осуществляется изготовителем или. по согласованию с
ним. представителями заказчика, экспертной организацией или разработчиком объекта, имеющими не
обходимую квалификацию, знающими конструкцию объекта, технические условия на изделие и
техно логический процесс его изготовления.
9.4 В основу оценки обеспечения технологическим процессом требований к безотказности в на
стоящем стандарте положен анализ технологических операций, в процессе которых могут иметь место
несоответствия (дефекты), приводящие к критическому отказу объекта, и контрольных операций, при
выполнении которых эти несоответствия (дефекты) могут быть обнаружены.
В качестве основных причин появления несоответствий (дефектов) рассматриваются «сбои» в
работе оборудования и ошибки, допущенные персоналом при выполнении технологических и контроль
ных операций.
7