II
ГОСТ 12301—2006
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя иего юридический адрес;
- товарныйзнак предприятия (при наличии);
- номер партии;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта;
- результаты испытаний или подтверждениео соответствиикачества коробоктребованиям насто
ящего стандарта.
В документ о качестве коробок допускается вносить другую информацию, касающуюся качества
коробок.
6.2 Для проведенияиспытанийотпартиислучайным образом отбирают 1% единицупаковоккоро
бок, нонеменееоднойединицы,откоторойотбираютвыборку — 1% коробок, нонеменеедесятиштук.
6.3 При получении неудовлетворительных результатов испытанийхотябы поодномуиз показате
лей понемупроводятповторныеиспытаниянаудвоенной выборке, взятой от той жепартии. Результаты
повторных испытаний распространяютна всю партию.
6.4 За единицу упаковки принимают кипу, ящикидр.
7 Методы испытаний
7.1 Соответствие коробок типу. виду, исполнению, а также требованиям 5.2.3, 5.2.7,5.2.8, 5.2.10,
5.4.5.5 контролируют визуально.
7.2 Перед испытанием образцы коробок кондиционируют. Если в нормативных документах на
коробкидля конкретныхвидов продукциине оговорен режим кондиционирования, образцы кондициони
руют по режиму4 ГОСТ 21798.
7.3 Внутренние размеры коробок по 4.6 контролируют измерением расстояния между осями про
тивоположных линий сгиба корпуса или крышки штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по
ГОСТ427 сточностью до 1мм.
За результат принимаютсреднеарифметическое значение измерений.
7.4 Для определенияпрочности корпуса коробкии крышкиполиниям сгиба по5.2.1 крышкупереги
бают полиниям сгиба три раза по всей длине на90°.
Коробки считают выдержавшими испытания, если повсей линиисгиба отсутствуют разрывы мате
риала.
7.5 Перпендикулярность линий сгиба и отреза по 5.2.2 контролируют угольником по ГОСТ 3749,
для чего вершину прямого угла совмещают с точкой пересечения линий длины и ширины плоскости
коробки, затем поочередносовмещаюткаждую из сторон угольника слиниями длины иширины.
За результатиспытаний принимаютотклонения линийдлины или ширины отстороны угольника на
расстоянии 100 мм от точки пересечения.
7.6 Для определениякачестваизготовления крышекпо5.2.5крышкунадеваютна коробкуиснима
ютс коробки не менее трех раз.
Коробки считают выдержавшими испытания, если отсутствует деформация крышки и корпуса
коробки.
7.7 Расстояние от первой скобыдо верхнегокрая коробкипо5.2.7контролируютштангенциркулем
по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502. или линейкой по ГОСТ 427 сточностьюдо 1 мм.
7.8 Для контроля прочностикрышки, соединеннойскорпусом «шарнирно» по5.2.6. крышкуоткры
вают и закрывают 10 раз с перегибом на 180°. Коробки считают выдержавшими испытания, если после
десятикратного открывания изакрывания на соединении отсутствуют повреждения.
7.9 Загиботделочного материалапо5.2.9контролируютштангенциркулем по ГОСТ 166 илирулет
кой по ГОСТ 7502, или линейкой по ГОСТ 427 с точностьюдо 1мм.
7.10 Порядоки методы контролякоробок насоответствиегигиеническим требованиям по 5.3.3 —
в соответствии с нормативными документами и/или санитарными правилами национальных органов
санитарно-эпидемиологического надзора.*
• В Российской Федерации в соответствии с инструкцией М3 России
№
880—71 «Санитарно-химические ис
следования изделий, изготовленных из полимерных и других синтетических материалов, предназначенных для
контакта с пищевыми продуктами»; гигиеническими нормативами ГН 2.2.3.972—2000 «Предельно допустимые ко
личества химических веществ, выделяющихся из материалов, контактирующих с пищевыми продуктами».
6
II