ГОСТ 33377—2015
d. мм — диаметр заполнителя;
dctk, мм — глубина конической фаски:
dn. мм — выступ поверхности заполнителя;
f. мм — расстояниеот края отверстиядо ближайшей стороны образца;
h, мм — толщина образца;
п. шт. — количество образцов:
N, шт. — количество слоев вукладке;
юБ, мм — ширина образца без учета отверстия;
wH, мм — ширина образца с учетом отверстия;
w, мм — ширина образца, равная и/6;
ms, шт. — количество пакетов препрега вконечном ПК;
og. МПа — прочность (брутто)образца с открытым отверстием при растяжении;
о н, МПа — прочность (нетто) образца с открытым отверстием при растяжении;
Ртах. кН — максимальноеусилие, прикладываемое к образцу при испытании;
CV, МПа — коэффициент вариации значения свойства материала для п образцов;
S„ _ ,, МПа — стандартное отклонение значений свойств материала для побразцов;
ж,. МПа — значение свойства материала для /-го образца;
x. МПа — среднеарифметическое значение характеристики для п образцов;
а, МПа — действующее напряжение (брутто);
L. мм — длина образца.
4 Сущность метода
4.1 Сущность метода заключается в кратковременном испытании образца из ПК с центральным
заполненнымотверстием на растяжение с постоянной скоростью деформации, при которой определяют
пределпрочности образцасучетом площади отверстия (нетто)ибезучетаплощади отверстия(брутто).
4.2 Отношение ширины образца без учета отверстия кдиаметру отверстиядолжно быть равно 6
при отношении диаметра отверстия к толщине образца от 1.5 до 3.0. Отношение глубины конической
фаски к толщине образца не должно превышать 0.7. изучение влияния этого отношения не является
целью настоящего метода.
5 Оборудование для испытаний
5.1 Испытательная машина, обеспечивающая растяжение образца с заданной постоянной ско
ростью перемещения активного захвата иизмерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряе
мой величины.
5.2 Захваты испытательной машины должны обеспечивать крепление образца таким образом,
чтобы продольная ось образца совпадала с направлением действия растягивающей нагрузки. Захваты
должны обеспечиватьдостаточноесжатиезахватной части образца,чтобыобразцы непроскальзывали
в захватах. Рекомендуется использовать шарнирно закрепленные (самооыравнивающиеся) захваты
для предотвращения изгиба во время растяжения. Для надежного крепления образца при испытании
высокомодульных, высокопрочных ПК рекомендуется применять захваты с насечкой на рабочих повер
хностях под углом 145° с шагом 1 мм. Более грубая насечка может вызвать разрушение образца в
захвате.
5.3 Проверку соосности силовой цепочки проводят любым доступным методом (например, с
использованием специальных образцов снаклеенными тензорезисторами или двустороннегоэкстензо-
метра). Силовую цепочку считают соосной, если величины изгиба для каждой из взаимно перпендику
лярных граней образца, совпадающих с направлением приложения нагрузки, не превышают 5 % при
величине деформации более 0.1 %.
5.4 В качестве датчиков деформации используют механические, оптические экстензометры или
другие приборы, обеспечивающие измерение деформации с максимальной относительной погрешнос
тью не более 1% от измеряемой величины.
5.5 При проведении испытаний, отличных от стандартной лабораторной атмосферы [температу
ра — (23 ±2) °С и относительная влажность — (50 i 10) %], или невозможности кондиционирования
материалов в лабораторных условиях необходимо использовать термокриокамеру, обеспечивающую
поддержание заданной температуры в пределах ±2 °С и заданного уровня относительной влажности в
пределах 13%.
2