ГОСТ Р 56629—2015
9.4.4 Испытания проводит ОТК предприятия-изготовителя по программе, разработанной пред-
приятием-изготовителем, согласованной с предприятием-разработчиком и утвержденной руководите
лем предприятия-изготовителя. Состависпытаний определяютв соответствиисостепенью возможного
влияния предлагаемыхизменений на качество изготавливаемыхсоединителей.
9.4.5 Тиловым испытаниям подвергают соединители, изготовленныесучетом внесенных измене
ний. Готовностьсоединителей к испытаниям определяют ОТКпредприятия-изготовителя и заказчик.
9.4.6 По результатам испытаний принимают согласованное с предприятием-разработчиком
решениео целесообразностивнесения конкретного изменения в РКД. всоответствии с которой изготав
ливают соединители конкретныхтипов, иоформляютакт, к которому прилагаютпротоколы испытаний.
9.4.7 Соединители, подвергнутые испытаниям, используют в соответствии с указаниями, изло
женными в программе испытаний.
10Методы контроля
10.1 Общие требования
10.1.1 В настоящем разделе приведенытребования кметодам контроля качествасерийно выпус
каемыхсоединителей, применяемые при проведении приемо-сдаточныхипериодическихиспытаний на
предприятии-изготовителе (см. таблицу 1).
10.1.2 Все испытания, если их режимы не указаны вТУ на соединитоли. проводят при следующих
нормальных климатическихусловиях:
- температуреокружающего воздуха (25 ♦10) °С;
- относительной влажности воздуха от 45 % до 80 %;
- атмосферном давлении 84—106 кПа (630 — 800 мм рт.ст.).
Погрешности измерений в ходе испытаний имеют следующиезначениядля:
- амплитуды виброперемещения *10 %:
- частоты вибрации ±0.5 Гцна частотахдо 25 Гци *2 %на частотахсвыше 25 Гц;
- угла наклона ±1°;
- амплитуды виброускорения и пикового ударного ускорения ±20 %:
- температуры ±1,5 °С;
- относительной влажности ±3 %;
- электрического сопротивления изоляции ±2,5 %;
- испытательногоэлектрического напряжения ±20%.
10.1.3 Перед проведением каждой проверки согласно таблице 1и после их завершения визуаль
ным осмотром проверяют: класс защиты, тип контактного зажима, правильностьсборки соединителей,
наличие маркировки соединителей, внешний вид соединителей, сопротивление изоляции, работоспо
собность путем сочленения ответных частей и проверки целостности токоведущих частей. В случае
выявления внешних повреждений более чем у 10 % соединителей, подвергнутых испытаниям, то вся
партия признается негодной.
10.1.4 Результаты испытаний соединителейдолжны бытьоформлены поГОСТ 15.309.
10.1.5 Испытания требований надежности проводят по ГОСТ 27.203.
Испытания на надежность серийных соединителей проводят в составе периодических испытаний
поотдельным программам иметодикам испытаний, утвержденным в установленном порядке.
10.2 Требования ксредствам измерений и испытательным стендам
Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний соединителей в объеме,
предусмотренном настоящим стандартом. Схемы испытательных стендов, рабочие схемы коммутации
должны бытьпредставлены предприятием-изготовителем в РКД на соединитель. Испытательныестен
ды, необходимыедля испытанийсоединителей, должнысоответствоватьтребованиям ГОСТР 51322.1.
10.3 Проверка внешнего вида, массы, габаритных и присоединительных размеров
10.3.1 Проверку внешнего вида проводят по 10.1.3.
10.3.2 Массусоединителя всбореопределяют взвешиванием на весахпо ГОСТР 53228спогреш
ностью. указанной в техническойдокументации на соединитель конкретноготипа.
10.3.3 Габаритные размеры соединителя после сборки всех его блоков контролируют проверкой
этих параметров на соответствие рабочим чертежам. Линейные размеры измеряют линейкой по
ГОСТ427ирулеткой поГОСТ7502. Габаритные размерысоединителейдолжны соответствоватьтребо-
ваниям, установленным в РКД на соединители конкретныхтипов.
Ю