ГОСТ Р 56626—2015
- видискожи;
- вариант исполнения;
- артикул основы;
- результаты физико-механических испытаний искожи;
- дата изготовления;
- номер партии;
- обозначение настоящего стандарта;
- единыйзнак обращения продукции на рынке государств — членов Таможенного союза.
6.2 Для проверкисоответствия внешнеговида, упаковкии маркировки искожи требованиям насто
ящегостандарта подвергают каждый рулон.
6.3 Проверке соответствия искожи требованиям настоящегостандарта пофизико-механическим
показателям подвергают 1% рулонов от партии, но не менеетрех.
6.4 Контроль качества по показателям «масса 1м2», «жесткость», «прочность связи между слоя
ми», «устойчивость окраски к сухому и мокрому трению» определяют на кахщой партии; по показателю
«разрывная нагрузка» определяют не реже одного раза в месяц; «устойчивость к многократному изги
бу», «морозостойкость» — не реже одного раза в квартал. Показатель «светостойкость» определяют
при постановке продукции на производство, а также при изменении параметров производства.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят
повторное испытание наудвоенном количестве рулонов, вновьотобранных от той жепартии. Результа
ты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.6 При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях по физи
ко-механическим показателям проверкусоответствия их нормам проводят на каждой партии.
При соответствиипоказателейдесяти последовательных партийустановленным настоящим стан
дартом нормам, контрольследуетосуществлять в соответствии с6.4.
7 Методы испытаний
7.1 Определение сортности искожи по дефектам внешнего вида осуществляют путем осмотра
лицевой стороны рулона на разбраковочном столе при нормально отраженном свете без применения
оптических приборов, на расстоянии не менее 50 см от ее поверхности.
7.2 Линейные размеры рулона определяют по ГОСТ 3811. Ширину измеряют линейкой по
ГОСТ427 или рулеткой — по ГОСТ7502.
7.3 Для определения физико-механических показателейот каждого отобранного рулона выреза
ют точечную пробу без внешнихдефектов длиной неменее 0.3 погонных метра во всю ширину.
7.4 Подготовка проб к испытаниям и проведение испытаний — в климатических условиях по
ГОСТ29062.
7.5 Измерение массы 1м2 — поГОСТ 17073.
7.6 Определениеразрывной нагрузки — поГОСТ 17316,размерэлементарныхпроб — (20
±
1,0)х
х (100
±
1,0) мм.
7.7 Определение жесткости — по ГОСТ Р 55826, размер элементарных проб — (20 ♦ 1,0) х
х (95 ± 1.0) мм. вырезанных в продольном направлении, масса шариков — (0.88 ±0.02) г. Для измерения
жесткости ниже 10сН необходимо применять шарики массой (0,2610.01)г.
7.8 Определение устойчивости к многократному изгибу — поГОСТ 8978 на пробах, вырезанных в
продольном направлении.
7.9 Определение устойчивостиокраски ксухомуи мокромутрению — поГОСТ 9733.27соследую
щимдополнением; трущий стерженьдолжен быть изготовлен из корковой пробки.
7.10 Определение прочности связи между слоями — по ГОСТ 17317 на пробах размером
(20 i 1.0) х (150 i 1,0) мм. вырезанных в продольном направлении.
7.11 Определение морозостойкости — по ГОСТ 15162на соответствие температурной норме.
7.12 Определение светостойкости — по ГОСТ 9780 без светофильтра в течение 2 ч. Допускается
проводить испытания по ГОСТ 9733.3 на приборетипа «XENOTEST». Степень изменения окраскиопре
деляют по шкале синихэталонов.
8 Транспортированием хранение
8.1Транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957 с уточнением; при хранении в горизонталь
ном положении высота штабеля для искожи недолжна превышатьпяти рядов.
5