ГОСТ 32678—2014
Угол отбортовки должен составлять:
- 60° — для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марок 20. 15ХМ. 10Г2. 09Г2С;
- 90° — для бесшовных холоднодеформированных труб из стали марки 10 и для сварных хо
лоднодеформированных труб.
8.2.9 Наружный диаметр труб контролируют гладким микрометром по ГОСТ 6507. листовыми
скобами по ГОСТ 18360 и ГОСТ 18365.
8.2.10 Внутренний диаметр контролируют калибром-пробкой по ГОСТ 14810 или калибром по
ГОСТ 2015.
8.2.11 Толщину стенки измеряют трубным микрометром по ГОСТ 6507 или индикаторным стен-
комером по ГОСТ 11358.
Толщину стенки сварных холоднодеформированных труб измеряют на расстоянии не менее 2S
от сварного шва.
8.2.12 Разнотолщинность определяют по ГОСТ 26877.
8.2.13 Высоту внутреннего грата определяют как разницу между толщиной стенки в месте рас
положения сварного шва и толщиной стенки в околошовной зоне.
8.2.14 Овальность труб определяют по ГОСТ 26877.
8.2.15 Отклонение от прямолинейности труб на участке длиной 1 м измеряют поверочной ли
нейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по нормативному документу.
Отклонение от прямолинейности по всей длине трубы определяют по ГОСТ 26877.
8.2.16 Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
8.2.17 Контроль геометрических параметров фаски проводят по методике изготовителя.
8.2.18 Допускается проводить контроль размеров и формы труб другими методами и средства
ми измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность изме
рений.
При разногласиях в оценке результатов измерения проводят в соответствии с 8.2.9 — 8.2.17.
8.2.19 Качество поверхности труб контролируют визуально без применения увеличительных
приспособлений.
Глубину дефектов определяют по нормативным документам изготовителя.
Шероховатость поверхности труб определяют в соответствии с ГОСТ 2789 по нормативным до
кументам изготовителя.
8.2.20 Гидростатические испытания труб проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением
не менее 10 с.
8.2.21 Неразрушающий контроль сплошности, заменяющий гидростатические испытания, про
водят по ГОСТ ИСО 10332 для труб диаметром 168.3 мм и более с соотношением D/S не менее 5 или по
[2].
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности, заменяющий гидро
статические испытания, для труб диаметром менее 168.3 мм или с соотношением D/S менее 5 прово дят
по ГОСТ ИСО 10332.
8.2.22 Неразрушающий контроль сплошности для выявления продольных дефектов труб про
водят по выбору изготовителя одним или несколькими из следующих методов:
- вихретоковым по [3] с уровнем приемки Е4;
- рассеяния магнитного потока по стандарту [4] с уровнем приемки F4;
- ультразвуковым по ГОСТ 17410 с настройкой по стандартному образцу с искусственным отра
жателем в виде продольной прямоугольной риски глубиной 12.5% толщины стенки или по [5] с уров нем
приемки U4 для бесшовных холоднодеформированных труб:
- ультразвуковым по ГОСТ ИСО 10332 для сварных холоднодеформированных труб диаметром
168.3 мм и более с соотношением D/S не менее 5.
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления про
дольных дефектов по ГОСТ ИСО 10332 может применяться для труб диаметром менее 168.3 мм или с
соотношением D/S менее 5.
По согласованию между изготовителем и заказчиком контроль сплошности для выявления про
дольных дефектов труб проводят с уровнем приемки, не предусмотренным настоящим стандартом.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Транспортирование и хранение труб осуществляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 10692.
9.2 По требованию заказчика транспортирование труб осуществляют крытым транспортом.
20