ГОСТ Р ИСО 4545-1—2015
5 Аппаратура
5.1 Твердомеры, которыедолжны обеспечиватьопределенные нагрузки от0.098 до 19,614 Нв со
ответствии с требованиями ИСО 4545-2.
5.2 Алмазный наконечник в виде пирамиды с основой в виде ромба, как определено в
ИСО 4545-2.
5.3 Измерительная система должна соответствовать ИСО 4545-2. Оптическая часть измеритель
ной системы должна иметь соответствующее освещение (ИСО 4545-3. приложение А).
Увеличение оптической системы должно позволить увеличить видимую длину диагонали более
чем на 25 %. но при этом поле зрения микроскопа недолжно увеличиваться более чем на 75 %. Измери
тельная система должна проводить измерение длин диагоналей с шагом 0,1 ммк.
П р и м е ч а н и е — Предлагаемая процедура проверки твердомера пользователем приведена в прило
жении А.
6 Подготовка к испытанию
6.1 Испытание проводят на полированной поверхности, которая является гладкой и ровной, сво
бодной от окалины и посторонних включений и. в частности, полностью свободной от смазочных мате
риалов. если иное не указано в стандарте на металлопродукцию. Конечная отделка поверхности
должна позволить точно определить длину диагонали отпечатка.
6.2 Подготовку поверхности проводят таким образом, чтобы любое изменение твердости повер
хности за счет чрезмерного нагрева или холодной обработки сводилось к минимуму.
6.3 В связи с малой глубиной отпечатка важно, чтобы были приняты специальные меры предосто
рожности во время подготовки образцов. Рекомендуется использовать технику полировки (электроло-
лировка), адаптированную к материалу, подлежащему испытанию.
6.4 Не допускается видимая деформация на обратной поверхности образцов.
6.5 Для образцов малого поперечного сечения или неправильной формы необходимо обеспечить не
которую дополнительную поддержку образца, например форму, изготовленную из пластика, но при этом
следует предусмотреть, чтобы испытуемый образец не перемещался во время приложения нагрузки.
7 Проведение испытаний
7.1 Измерение твердости проводят при температуре (23 ±5) °С. Если испытания проводят при
другой температуре, это следует отметить в протоколе испытаний.
7.2 Рекомендуемые испытательные нагрузкидля проведения испытаний приведены в таблице 2.
Т а б л и ц а 2
Обозначение по шкапе твердости
Номинальное значение нагрузки
F
н
Приблизительный эквивалент, кгс*’
НК 0.01
0.09807
0.010
НК 0.02
0.1961
0,020
НК 0.025
0.2452
0.025
НК 0.05
0.4903
0.050
НК 0.1
0.9807
0.100
НК 0,2
1.961
0.200
НК 0.3
2.942
0.300
НК 0.5
4.903
0.500
НК 1
9.807
1.000
НК 2
19.614
2.000
*>
Не является единицей измерения системы СИ.
3