ГОСТ I» 52007-2003
4 Аппаратура и материалы
4.1 Для измерения времени распространения акустических волн в углеродных изделиях
применяют ультразвуковые акустические приборы с электроакустическими преобразователями
типов УК-14ПМ. УК-10ПМС, «Пульсар», основные технические характеристики которых приведе
ны в приложении Б.
Допускается применять другие ультразвуковые акустические приборы, имеющие аналогичные
основные технические характеристики, реализующие временной теневой акустический метод и
снабженные контактными электроакустическими преобразователями.
Электроакустические преобразователи с резонансной частотой не более 200 кГц для прозвучн-
вания изделий, содержащих зерна с поперечным размером более 4 мм.
Предельная основная погрешность измерения времени распространения акустических вши не
должна превышать Д = (0.01
Т+
0,1), где
Т
—время распространения акустических волн. мкс.
Акустические приборы должны быть аттестованы в соответствии с ПР 50.2.009.
К приборам должны быть приложены стандартные образцы, аттестованные по ПР 50.2.009,
обеспечивающие определение относительной случайной и абсолютной систематической погрешнос
тей измерения времени.
4.2 Металлические переходные устройства или эластичные прокладки из материала типа
полиуретана или резины, обеспечивающие измерение скорости распространения акустических волн с
погрешностью не более указанной в 4.1.
Толщина прокладок должна быть от 0,2 до 1.0 мм включительно при ручном контроле, свы
ше 1,0 до 3.0 мм включительно —при механизированном контроле.
4.3 Контактные среды для улучшения акустического контакта электроакустических преобра
зователей с поверхностью изделия: вазелин конденсаторный по ГОСТ 5774 или смазка солидола
синтетического по ГОСТ 4366.
4.4 Прижимные устройства, обеспечивающие требуемое усилие прижатия каждого электро
акустического преобразователя к поверхности углеродного изделия от 29,43 до 98.1 Н (от 3 до 10 кг),
Устройства рекомендуется применять при соосном сквозном прозвучивапии.
4.5 Динамометр сжатия типа ДОСМ-100 по ГОСТ 9500, применяемый при механизированном
контроле и контроле с помощью прижимного устройства.
4.6 Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427, рулетки измерительные металличес
кие по ГОСТ 7502 и штангенциркули по ГОСТ 166 с ценой деления шкалы I мм или другой
измерительный инструмент, обеспечивающий по ГОСТ 8.207 относительную погрешность измере
ния базы прозвучивания 6£ не более ±1.0
%
при доверительной вероятности
Р
= 0,95.
5 Подготовка к проведению испытания
1
5.1 Определение мест ко гтроля на изделие по соосном сквозном прозвучиванни
5.1.1 Количество мест контроля зависит от размера и формы изделия (приложение В).
В углеродных изделиях длиной до 1200 мм включительно количество мест контроля должно
быть не менее двух, а при длине более 1200 мм —не менее трех.
Допускается увеличивать количество мест контроля.
Механически обработанные ниппели допускается контролировать в одном месте.
Для углеродных изделий в форме пластин, призм и параллелограммов линии прозвучивания
должны быть расположены в срединной плоскости по высоте или ширине изделия. Число и
расположение контрольных точек приведено на рисунке В.4.
Минимальный размер углеродного изделия в напраалении. перпендикулярном к линии иро-
звучивания, должен быть не менее максимального поперечного размера рабочей поверхности
электроакустического преобразователя.
Минимальная база прозвучивания утлородных изделий, содержащих зерна поперечным разме
ром более 4 мм. при соосном сквозном прозвучивапии должна быть не менее 30 мм, при поверх
ностном прозвучиванни —не менее 60 мм.
В образцах, изготоаленных из углеродных изделий по ГОСТ 23755, количество и расположение
мест контроля, а также напраалення линий прозвучивания не регламентируются.
5.1.2 Расстояниеот места контроля до торца заготовок и блоков (рисунки В.1, В.4) и до дна
ниппельного гнезда в электродах (рисунок В.2) должно быть не менее 100 мм.
5.1.3 Для электродов, ниппелей и катодных блоков допускается отклонение положения места
контроля Дот середины длины углеродного изделия не более чем на ±150 мм (рисунки В.2—В.4).
2