ГОСТ 33307-2015
П р и м е ч а н и е 4 - Для очистки сига можно использовать ультразвуковую баню с растворителем.
8.2Сито должно быть чистым и не содержать отложений, которые могут повлиять на
пропускание масла. Сито не должно иметь повреждений сетки, таких как разрывы, складки, а также
увеличенных или уменьшенных отверстий.
9 Проведение испытаний
9.1 Предварительно нагревают термостат до температуры испытания. Если нет других указаний,
то испытание проводят при температуре (100.0±0.5 °С) в течение (30.00±0.25) ч.
9.2 Взвешивают стакан с точностью до 0.01 г (масса W).
9.3 Взвешивают собранный аппарат, состоящий из конического сита, крышки и стакана, как
показано на рисунке 1, с точностью до 0,01 г.
9.4 Осторожно, для предотвращения попадания воздуха, заполняют коническое сито пластичной
смазкой до уровня, указанного на рисунке 1, используя шпатель. При этом пластичная смазка не
должна выдавливаться через сетку. Выравнивают поверхность пластичной смазки, формируя слегка
выпуклую поверхность для предотвращения отделения свободного масла.
9.5 Собирают аппарат, как показано на рисунке 1, и взвешивают с точностью до 0.01 г.
Вычисляют массу пластичной смазки G по разности.
9.6 Устанавливают собранную аппаратуру в термостат и выдерживают при установленной
температуре в течение заданного времени.
9.7 Удаляют аппарат из термостата и охлаждают до температуры окружающей среды. Снимают
коническое сито с крючка крышки стакана, осторожно постукивая конусом по внутренней поверхности
стакана для удаления остатков масла с кончика сита. Взвешивают стакан с собранным маслом с
точностью до 0,01 г (масса W,).
9.8 Сразу после завершения испытания очищают аппарат по разделу 8 для подготовки к
следующему испытанию.
10 Вычисления
Вычисляют количество отделенного масла. %, по формуле
W -W
-
Отделенное масло = — 1
------
-10 0,(1)
где W. - масса стакана после нагревания, г;
W, - масса стакана перед нагреванием, г;
G - масса испытуемой пластичной смазки, г.
11 Протокол испытаний
11.1 Протокол испытаний должен содержать:
11.1.1 Идентификацию пластичной смазки.
11.1.2 Дату проведения испытаний.
11.1.3 Температуру и продолжительность испытания.
11.1.4 Количество отделенного масла с точностью до 0,1 %.
12 Прецизионность и смещение
12.1 Прецизионность
Прецизионность установлена по результатам испытаний восьми образцов пластичной смазки в
восьми лабораториях, участвовавших в межлабораторных испытаниях по программе, подготовленной в
соответствии с планом проведения исследований, описанным в научно-исследовательском отчете RR
D02-10071. Все испытания проводили повторно. Общий диапазон результатов составил от 0.1 % до 23,7
% отделенного масла (см. таблицу 1).
Подтверждающие данные хранятся в штаб-квартире ASTM International и могут быть получены по
запросу исследовательского отчета RR:D02-1007.
4