ГОСТ 32962—2014
- контрольотсутствияповрежденийи технологическихдефектовналицевой поверхности; вслучае
наличиядефектов — их измерениес оценкой соответствияустановленным требованиям;
- измерение параметров искусственных неровностей (при их наличии на лицевой поверхности).
8.4.2 Контроль внешнего вида выполняют путем наблюдения лицевой поверхности каждого бор
тового камняв сериис расстояния2 ми сравненияеес внешнимвидомповерхностиэталонногообразца.
Результаты каждого наблюдения регистрируют.
8.4.3 Отсутствие на лицевой поверхности повреждений в виде трещин и сколов проверяют
визуально. При этом отмечаютбортовые камни, имеющие указанныедефекты.
8.4.4 Отсутствиеналицевой поверхности технологическихдефектов(раковин, неровностейи др.)
проверяют визуально.
В случае наличия технологическихдефектов измеряют их параметры и подсчитывают количество
раздельно по видам. При этом наибольший размердефекта на поверхности бортового камня измеряют
при помощи линейки или другого измерительного прибора, а глубину (высоту)дефекта — при помощи
штангенциркуля или другого прибора, обеспечивающего требуемую точность измерений.
Результаты измеренийзаписывают с точностьюдо 1мм.
8.4.5 Отсутствие повреждений и технологических дефектов на поверхности нелицевых граней
бортовыхкамнейвыполняютвизуально. При выявленииповрежденийпроводятподсчетихколичества и
измерение параметров по каждому видуповреждения.
В случае наличия дефектов и повреждений измеряют их параметры и подсчитывают количество
раздельно повидам.
Длину и глубину сколов на ребрах бортового камня измеряют при помощи линейки. Результаты
каждого измерения записывают с точностьюдо 1мм.
Ширинураскрытия поверхностныхтрещин измеряют припомощи лупы сизмерительнойшкалой, а
длинутрещин — при помощилинейки или другого средстваизмерений, обеспечивающего аналогичную
точность. Результаты каждого измерения записывают с точностью; ширина раскрытия трещин — до
0.05 мм. длина трещин — до 1мм.
Параметры технологическихдефектов измеряютсогласно 8.4.4.
8.4.6 Наличие искусственных неровностей на верхней грани бортового камня контролируютвизу
ально.
Параметры искусственной шероховатости верхней грани бортового камня (при наличии) изме
ряют:
- величинувозвышения или углубления(поотношению кплоскости верхней грани) — штангенцир
кулем или линейкой не менее чемвпяти точках, равномернорасположенныхподлинебортовогокамня;
- шаг неровностей — линейкой или другим средством измерений — не менее чем пять измерений
в направлении продольных ипоперечных канавок подлине бортового камня.
Результаты каждогоизмерения записывают с точностью до 1мм.
8.5 Обработка результатов испытаний
8.5.1 Данные визуальных оценок, выполненных согласно 8.4.2 и 8.4.3, обобщают и считают их
результатами контроля внешнего вида.
8.5.2 Вычисляютсуммарнуюдлинусколов исуммарнуюдлину трещинна каждомбортовом камне.
Определяютмаксимальную ширинусколовимаксимальную ширинураскрытиятрещиндлякаждогобор
тового камня.
8.5.3 Определяют размеры и количество технологических дефектов раздельно для лицевой и
нелицевой поверхностей каждого бортового камня. Для каждого бортового камня определяют макси
мальное значение глубины или высотыдефекта раздельно покаждому виду дефектов.
8.5.4 Наоснованииданныхо параметрахискусственныхнеровностейнаповерхностиверхней гра
ни бортового камня рассчитывают показатели среднеарифметического значения отклонения профиля
от номинальной поверхности исреднего шага неровностей.
Среднеарифметическое значение профиля и средний шаг неровностей вычисляют для каждого
бортового камня по формуле (1), а отклонения средних значений отноминальных — поформуле (2).
8.6 Оформление результатов испытаний
Результаты испытаний оформляются в виде протокола, который должен содержать;
- номер испытания;
- дату проведения испытания;
- наименованиеорганизации, проводившей испытания:
- ссылку на настоящийстандартиотклонения от его требований;
- ссылку на акт отбора проб;
- результаты испытаний.
7