12
Правила использования______________________________________________ |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА
1. Технические требования к экрану
Люминесцентный экран должен иметь ровную, гладкую, без подтеков, наплывов, трещин и инородных включений поверхность. Толщина экрана без подложки - от 0,5 до 1,0 мм. Размер экрана - не менее 55?55 мм.
2. Технологический процесс изготовления
Технологический процесс изготовления экрана включает следующие операции:
механическую обработку подложки;
подготовку поверхности подложки экрана перед нанесением люминесцентного состава;
приготовление люминесцентного состава;
нанесение светосостава на подложку экрана.
Подложку экрана изготовляют из листа дюралюминиевого сплава Д16 ЛМ-1 по ГОСТ 4784-74. Изготовленную пластину рихтуют. Поверхность подложки экрана перед анодным оксидированием подготавливают в последовательности. приведенной ниже:
заготовку обезжиривают в бензине, а затем в ацетоне, применяя жесткую волосяную кисть;
сухую заготовку обрабатывают 50%-ным раствором NaOH при температуре 25-30°С в течение 10-15 мин;
заготовку промывают в теплой, а затем в холодной проточной воде;
заготовку осветляют в растворе НNО3 .(плотность 1,2-1,4 г/см3) в течение 15-30 с;
заготовку промывают в холодной проточной воде.
Оксидирование заготовки осуществляют в сернокислом электролите, содержащем 200 г/л H2SO4 (плотность 1,84 г/см3). Процесс проводят при температуре электролита 15-25°С, анодной плотности тока 1,0-1,3 А/дм2, катодосвинцовой пластине. Продолжительность процесса - 1 ч. Затем заготовку промывают в холодной проточной воде и высушивают.
Смесь, наносимая после сушки на подложку экрана, представляет собой суспензию светосостава Б-ЗЖ в ацетоновом растворе ацетилцеллюлозы, пластифицированной дибутилфталатом для предотвращения трещинообразования, Состав смеси, % по массе: светосостав Б-ЗЖ - 12,0; ацетон - 80,5; ацетилцеллюлоза - 6,0; дибутилфталат - 1,5.
Приготовление люминесцентной смеси осуществляют в последовательности, приведенной ниже:
растворяют ацетилцеллюлозу в ацетоне;
добавляют дибутилфталат;
вводят светосостав и тщательно перемешивают.
Приготовленную люминесцентную смесь выливают на поверхность подложки в количестве, достаточном для полного растекания. Смесь наносят с 4-5 слоев и высушивают при температуре 20-125°С в течение 40-60 мин.
При нанесении смеси подложку размещают в сосуде с высокими (10-12 см) стенками, что обеспечивает замедленную сушку из-за наличия над поверхностью покрытия паров растворителя. Замедленная сушка препятствует возникновению необратимых внутренних напряжений в покрытии, вызывающих раковины и утяжки на поверхность экрана.
Внешний вид экрана контролируют визуально.