ГОСТ IEC 61000-3-3—2015
Температура окружающей среды при испытании должна быть (15 ± 5) *С для нагревания и (30 ± 5) ‘С для
охлаждения или осушения.
Тепловые насосы реверсивного цикла испытывают только в режиме охлаждения.
Определяют dmax одним из следующих способов:
a) непосредственным измерением:
- выключают двигатель компрессора с помощью термостата.
- повторно включаютдвигатель компрессора с помощью термостата после минимального периода отключе
ния. указанного в руководстве по эксплуатации или допускаемого автоматическим управлением;
- повторяют последовательно выключение/включение 24 раза и оценивают результаты в соответствии с
приложением 6. Однако если результат первого испытания не находится в пределах ±10 % нормы, оценку соответ
ствия оборудования допускается проводить на основе одного результата и испытание может быть прекращено;
b
) аналитическим методом:
- за значение стартовоготока принимаютсуммарное значение тока мотора компрессора при заторможенном
роторе (с учетом коэффициента мощности) и токов любых других нагрузок (мотора вентилятора и т. д.}. которые
включаются менее чем за 2 с до или после включения мотора компрессора. Эта процедура позволяет разделить
изменения напряжения, вызываемые мотором компрессора и другими нагрузками.
Длительную дозу фликера Р„ и кратковременную дозу фликера Pst необходимо аналитически оценивать с
использованием количества циклов, указанных изготовителем, за 1 ч.
А.15 Условия испытания для оборудования дуговой сварки и родственных процессов
А.15.1 Общие положения
Для оборудования дуговой сварки и родственных процессов, обслуживаемого во время эксплуатации. dmax
должно соответствовать 7 %-ной норме, указанной в разделе 5. перечисление с). Условия испытаний приведены в
приложении В.
Кроме того, для оборудования, предназначенного для использования в процессе ручной дуговой сварки
металлическим электродом, определяют значения Ри и dc в соответствии с А.15.2.1 и А.15.3.1.
Для всех испытаний падение напряжения, вызванное оборудованием при нормальных рабочих условиях и
при максимальной установленной производителем выходной мощности,должно составлять от 3% до 5 % напряже
ния питания.
Несмотря на ограничение области применения настоящего стандарта оборудованием с входным током не
более 16 А. эти условия испытания также являются действительными идля оборудования с входным током более 16
А.
Данные условия испытаний должны применяться к сварочному оборудованию, сконструированному в соот
ветствии с IEC 60974-1. Условия испытания для других типов оборудования находятся в стадии рассмотрения.
А.15.2 Оценка Ptl
А.15.2.1 Общие положения
Испытания для оценки значения Ри сварочного оборудования для ручной дуговой сварки металлическим
электродом следует проводить с использованием испытательной установки, моделирующей сварку обычными
электродами диаметром 3.25 мм. Если испытуемое оборудование не подходит для указанных электродов
(/2так< 130 А), то используют параметры, относящиеся к электродам диаметром 2.5 мм.
Значение изменения напряжения на входных зажимах испытуемого оборудованияли, которое имеет важное
значениедля определения /%,, измеряютили рассчитывают по измерениям силы тока на входных зажимах испыту
емого оборудования с использованием одного из указанных ниже методов испытаний.
Во всех случаях регулятор силы дуги (при наличии) устанавливают в среднее положение, при этом соедине
ние с эквивалентом нагрузки выполняют двумя медными сварочными кабелями длиной 3 м сечением 50 мм2.
А.15.2.2 Метод испытаний А
Данный метод испытаний является достаточно простым, но его применение может привести к завышенным
оценкам. Метод может быть использован также при проведении предварительных испытаний.
Вначале измеряют среднеквадратичный входной ток испытуемого оборудования, нагруженногона резистив
ную нагрузку, эквивалентную номинальному выходному току и напряжению, затем устанавливают сопротивление
нагрузки, равное сопротивлению короткого замыкания Psnoitc<rcuK. приведенному в таблице А.2. Разность значений
измеренногосреднеквадратичного входноготокаиспользуютдля получения значений д(УПрвпроцессе оценки.
Т а б л и ц а А 2 — Параметры электродов
Диаметр, мм
Основные данные
’.т .А
и
пот
,вБроски. Умин1■
з
, мс
сЧтр
R . ..
tAtvdcrcwf
мОм
2.590
23.69205.6
18
3,25130
25.23507.5
13
15