4
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки винтов по ГОСТ 17769-83.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Визуальный осмотр винтов, проверка размеров, шероховатости поверхностей, дефектов поверхности, твердости, толщины покрытия и измерения глубины обезуглероженного слоя - по ГОСТ 1759.0-87.
При отсутствии у винтов площадки для измерения твердости, измерение твердости следует производить на образцах-свидетелях, прошедших термообработку вместе с винтами.
Допускается не контролировать радиус сферы головки, высоту сферы полупотайной головки, диаметр и глубину крестообразного шлица, радиусы под головкой винтов при условии обеспечения этих размеров инструментом или технологией изготовления.
4.2. Проверку винтов на ввинчивание проводят по требованию потребителя следующим методом:
винты ввинчивают в испытательную стальную пластину;
твердость стальной испытательной пластины - 125...165 НВ, содержание углерода в стали пластины должно быть не более 0,23 %;
толщина пластины S, а также диаметры отверстий должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 4.
Конец ввернутого винта должен выходить из пластины не менее чем на два витка полного профиля резьбы. Винты, имеющие менее четырех витков резьбы, ввертываются в пластину с зазором между головкой и пластиной, не более допустимого недовода резьбы.
После вывинчивания на витках не должно быть выкрашивания, трещин, сорванных или смятых витков резьбы и смятия опорных поверхностей шлица на головке.
Черт. 3
Таблица 4
мм
Номинальный диаметр резьбы d | 2,5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 |
S для винтов: |
|
|
|
|
|
|
с крупным шагом резьбы | 1,25 | 1,25 | 1,75 | 2,00 | 2,50 | 3,50 |
с мелким шагом резьбы | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 |
d1 (Н13) для винтов: |
|
|
|
|
|
|
с крупным шагом резьбы | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,8 | 4,8 | 6,0 |
с мелким шагом резьбы | 2,1 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | 5,5 | 7,5 |
4.1., 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 18160-72.
(Новая редакция, Изм. № 2)