ГОСТ 2679—2014
Т а б л и ц а 5
Диаметрфрезы, мм
т.
мин
Гг
мин
От 20 до 63 вкпюч.
55
22
Св. 63 » 100 #7028
» 100 » 160 »11045
» 16014056
3.2.9 Маркировка
На торце каждой фрозы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя:
-диаметр фрезы:
- ширина.
- обозначение класса (1,2);
- марка стали.
3.2.10 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
3.2.11 Упаковка — по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка фрез — по ГОСТ 23726.
4.2 Периодические испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на
установленный период стойкости — один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех фре зах
любого типоразмера.
4.3 Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид фрез контролируется визуально с помощью лупы
Л
П-1—4* по ГОСТ 25706.
5.2 При контроле размерных параметров фрез применяются методы и средства измерения, по
грешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол » » угловых » ;
- 25% допуска на проверяемый параметр — при контроле формы и расположения поверхно
стей.
5.3 Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
5.4 Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по
ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами фрез, имеющими параметры шероховатости не более ука
занных в 3.2.3.
5.5 Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят на фрезерных станках с применением вспомогательного инструмента, соответствующих уста
новленным для них нормам точности и жесткости.
5.6 Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердо
стью 163 — 197 НВ на режимах, указанных в таблицах 6—8.
5.7 В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять 5 %-ный (по массе)
раствор эмульсола в воде с расходом 5 — 8 л/мин.
9