12
6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4-5.6 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.
6.4.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества изделий, отбирая их от той же партии.
В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
6.5 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
Проверке подвергают не менее трех приборов, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.
6.6 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.
Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.
7 Методы испытаний
7.1 Внешний вид и качество поверхностей приборов (п. 5.2.1, 5.2.6, таблица 2, п. 5.2.7, 5.2.9, 5.2.13, 5.2.14, 5.2.16, 5.5, 5.6) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении, с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.
7.2 Размеры приборов и допуски (п. 4.2, 4.4-4.7, 4.10, 5.2.10, 5.2.15) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером), или шаблонами.
7.3 Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (п. 5.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (363±5) К [(90±5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.
Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду с указанными выше температурой и продолжительностью.
Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.
7.4 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия к щелочам (п. 5.2.3)
7.4.1 Средства контроля и вспомогательные материалы
Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.
Порошок графита или порошок двуокиси марганца.
Секундомер.
Мягкая хлопчатобумажная ткань.
7.4.2 Порядок проведения контроля
Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.