5
партии в количествах, указанных в табл. 4.
4.6. Если при приемо-сдаточном контроле хотя бы один прибор не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта или стандарта (технических условий) на приборы конкретных видов, то производят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа приборов, взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию приборов бракуют или же производят их поштучную приемку, проверяя соответствие их показателям, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.
4.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку приборов по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора приборов, приведенный в пп. 4.3—4.6. и применяя методы контроля, указанные в разд. 5.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Качество приборов по их внешнему виду (пп. 2.4— 2.6; 2.13—2.19 и п. 2.20 в части сплошности эмалевого покрытия) проверяют визуально без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.
5.2. Размеры приборов проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения, или шаблонами.
5.3. Определение наличия и величины коробления бортов приборов производят путем измерения при помощи калибра (щупа) максимального зазора между проверяемым бортом прибора и приложенной к нему металлической линейкой.
5.4. Коэффициент диффузного отражения эмaлевого покрытия (п. 2.9) и его блеск (п. 2.10) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.
Коэффициент диффузного отражения определяют как процентное отношение количества света, отраженного от поверхности испытуемого прибора, к количеству света, отраженного от поверхности плоского образца сернокислого бария, принятого за эталон.
Блеск поверхности прибора, выраженный в процентах, определяют сравнением с блеском пластинки из полированного уанолевого стекла, принятой за эталон.
5.5. Толщину эмалевого покрытия (п. 2.8) определяют при помощи толщиномера электромагнитного типа по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором.
Неравномерность толщины покрытия Н в процентах вычисляют по формуле
где Вср — среднеарифметическая величина, полученная по резуль-татам замеров толщины эмалевого покрытия пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 х 50 мм, мм;
В — максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, дающая более высокое значение Н, мм.
5.6. Проверка ударной прочности эмалевого покрытия (п. 2.11).
5.6.1. Приспособления и материалы
Стальной шарик массой 350 г.
Металлическая трубка длиной 175 мм внутренним диаметром обеспечивающим свободное перемещение стального шарика массой 350 г.