ГОСТ 617—2006
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать
каждую трубу (бухту) потому параметру, по которому получены неудовлетворительные результаты.
6.3 Для контроля качества внутренней поверхности труб внутренним диаметром 20 мм и менее и
труб в бухтахотбирают пять труб от партии.
6.4 Для контроля толщины стенки труб внутренним диаметром менее 8 мм отбирают пять труб от
партии.
6.5 Для испытания на растяжение (временное сопротивление, относительное удлинение после
разрыва) или твердость по Виккерсуотбираюттри трубы (бухты)от партии.
Определение механическихсвойств проводят потребованию потребителя.
6.6 Для испытания насплющиваниеотбираюттритрубы (бухты) отпартии. Испытаниенасплющи
вание проводят потребованию потребителя.
6.7 Для испытания на герметичность бесшовных труб отбирают три трубы от партии. Испытание
на герметичность проводят по требованию потребителя.
Трубы наружнымдиаметром до 12мм иболее 50 мм вотрезках, а также трубы в бухтах испытанию
на герметичность на предприятии-изготовителе не подвергают.
6.8 Каждая сварная труба подвергается испытанию на герметичность.
6.9 Для определения химического состава отбираютдве трубы (бухты) от партии. Допускается на
предприятии-изготовителе отбор пробпроводить от расплавленного металла.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показа
телей. за исключением проводимых с помощью статистического приемочного контроля, по нему прово
дят повторное испытание на удвоенной выборке, взятойоттой же партии.
Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Осмотрнаружной ивнутренней поверхностей труб проводятбезприменения увеличительных
приборов.
Для осмотра внутренней поверхности труб внутренним диаметром до 20 мм включительно, изго
товленных в отрезках или бухтах, откаждой отобранной трубы (бухты) отрезаютпоодномуобразцудли
ной не менее 150 мм. Образцы разрезаютвдоль надве части иосматривают.
Осмотр внутренней поверхности труб внутренним диаметром болев 20 мм проводят на освещен
ном экране.
7.2 Измерение диаметра проводят микрометром по ГОСТ 6507. Измерение диаметра проводят в
сечениях, отстоящих от концов трубы на расстоянии не менее наружного диаметра, в трех точках на
любом участке трубы.
Измерениедиаметра труб в бухтах проводитсяна прямолинейныхконцах труб.
7.3 Для контроля толщины стенки от каждой отобранной трубы (бухты) внутренним диаметром
менее8 мм. изготовленныхвотрезкахил ибухтах, отрезаютобразцыдлиной неменее 150 мм. разрезают
их вдоль на две части и измеряют микрометром по ГОСТ 6507.
Измерение толщины стенки труб внутреннимдиаметром более 8мм проводятс обеих сторон тру
бы (образца) на расстоянии не менее 5мм от концов трубы.
Допускается контролировать диаметр и толщину стенки труб другими средствами измерений,
обеспечивающими необходимую точность.
Длину трубвотрезкахизмеряютрулеткойпоГОСТ7502илиметаллическойлинейкойпоГОСТ 427.
Длина труб в бухтах гарантируется изготовителем.
Кривизну, косину реза и раэностенность измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.
7.4 Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает
качество поверхности иразмеры труб с вероятностью 96 % (AQL =4 %).
7.5 Для испытанийна растяжениеили твердостьоткаждойотобраннойтрубы (бухты) отрезают по
одному образцу.
Отбор иподготовку образцовдля испытания нарастяжение проводят по ГОСТ24047.
Испытаниена растяжениепроводят поГОСТ 10006накороткихили длинныхпродольныхобразцах.
Испытание на твердость по Виккерсу проводятпо ГОСТ 2999.
7.6 Для испытания на сплющивание от каждой отобранной трубы (бухты) отрезают по одному
образцу.
Для труб наружным диаметром более 50 мм допускается испытание образцов в виде отдельных
сегментов, длина дуги которых должна быть не менее 50 мм. Ширина образца должна быть не менее 25
мм.
Образцы труб полутвердогоитвердогосостояний отжигают притемпературе от550 °С до 650 5Св
течение 60—90 мин.
13