4
2.8. Температура поверхности водяного канала в водогрейном котле при номинальной теплопроизводительности не должна превышать температуру кипения более чем на 25 °С.
Максимальная температура поверхности нагрева при номинальной теплопроизводительности не должна быть выше 250 °С.
В оребренной поверхности нагрева разность температур вершины ребра и примыкающего водяного канала не должна быть более 70 °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Котлы должны иметь следующие показатели надежности и долговечности:
средняя наработка на отказ не менее 6000 ч, установленная безотказная наработка не менее 3000 ч;
срок службы не менее 10 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.10. Чугунные детали, находящиеся под давлением рабочей среды (кроме соединительных ниппелей), а также применяемые для стяжки пакетов секций, следует изготовлять из серого чугуна марки не ниже СЧ 15 по ГОСТ 1412.
2.11. Соединительные ниппели следует изготовлять из ковкого чугуна ферритного класса по ГОСТ 1215. Допускается изготовление ниппелей из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст2пс, Ст2сп по ГОСТ 380.
2.12. Отклонения размеров и массы литых деталей и припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645 по классу точности, указанному в конструкторской документации.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Обогреваемые стальные элементы, находящиеся под давлением воды, следует изготовлять из углеродистой стали марок В Ст3пс5 и В Ст3сп5 по ГОСТ 380, из электросварных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 10704 и ГОСТ 10705; трубные элементы, имеющие гибы, - из бесшовных труб В 10 или В 20 по ГОСТ 8731 или ГОСТ 8733, а топочные панели - из стали, физико-химический состав которой соответствует стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 1050.
Допускается применять стали других марок, имеющих временное сопротивление не менее 32 кгс/мм2 и относительное удлинение не менее 22 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.14. Стальные сборочные единицы котла не должны иметь надрывов, трещин и острых кромок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. Допускаются исправления дефектов, не снижающие прочность деталей. Исправления котельных секций в местах, подвергающихся излучению из топки, не допускаются.
2.16. Требования к сварным швам должны быть указаны в технических условиях на конкретные котлы.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.17. Допуск плоскостности стыкующихся ребер должен соответствовать 14-й степени точности по ГОСТ 24643.
Зазоры между стыкующимися ребрами смежных секций до уплотнения не должны быть более 1 мм.
Примечание. Если по технологии производства конкретных котлов уплотнение зазоров между стыкующимися ребрами смежных секций производится в процессе сборки и измерение зазоров до уплотнения невозможно, то в технических условиях на такие котлы должны быть установлены требования к качеству уплотнения зазоров в пакетах секций.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.18. Уплотнение ниппельных соединений должно обеспечиваться натягом, обусловленным допусками, устанавливаемыми рабочими чертежами. Допускается