ГОСТ Р 56500—2015
4.2.2.6Поток излучения внутри шара измеряют с помощью фотоэлемента, измерения на выходе
из которогодолжны быть пропорциональны в пределах 1% падающему потоку в области используемой
интенсивности светового потока.
4.2.27 Допускается использование спектрофотометров, фотометров с метрологическими харак
теристиками не хуже указанных.
4.2.3 Подготовка образцов
4.2.3.1 Образцы для испытаний должны быть плоскопараллельными. Разнотолщинность образ
цов не должна превышать 10 %. Каждый образец должен полностью перекрывать входное отверстие
шара.
Образцы не должны содержать посторонних включений, пузырей и трещин. На поверхности об
разцов не должно быть видимых дефектов. Перед испытанием поверхность образца должна быть очи
щена от пыли и других загрязнений.
4.2.3.2 Кондиционирование образцов проводят по ГОСТ 12423. Условия кондиционирования ука
зывают в нормативных документах и технической документации на материал.
4.2.4 Проведение измерений
4.2.4.1 Перед началом измерений фотометр выдерживают включенным в течение 20—30 мин.
При перекрытом световом пучке (свет не падает на фотоэлемент) устанавливают нуль на гальванометре.
4.2.4.2 Выходное отверстие шарового фотометра перекрывают белой пластиной.
4.2.4.3 В измерительное плечо прибора вводят испытуемый образец. Измерительную диафрагму
устанавливают на полное раскрытие (100 %). Регулируя раскрытие компенсационной диафрагмы, уста
навливают стрелку гальванометра на нуль.
4.2.4.4 Затем вынимают испытуемый образец. Нарушенное равновесие электрической схемы
восстанавливают раскрытием измерительной диафрагмы. Отсчет по шкале измерительной диафрагмы
дает значение коэффициента светолропускания образца в процентах.
4.2.4.5 Толщину образца измеряют в трех мостах с точностью до 0.02 мм.
4.2.5 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
- ссылку на настоящий стандарт:
- тип материала и толщину каждого образца;
- номер партии и номер листа, из которого были взяты образцы;
- коэффициент пропускания как среднее значение трех полученных результатов;
- толщину образца, рассчитанную как среднеарифметическое значение трех проведенных изме
рений.
4.3 Определение внешневидовых дефектов
4.3.1 Сущность метода
Внешневидовые дефекты определяют при визуальном осмотре невооруженном глазом при опре
деленных условиях освещения. Оценку обнаруженных дефектов проводят при помощи увеличитель
ных приборов.
4.3.2 Оборудование
4.3.2.1 Белый матовый экран размерами, достаточными для размещения акриловых листов не
обходимого размера.
4.3.2.2 Черный матовый экран размерами, соответствующими белому экрану.
4.3.2.3 Измерительный микроскоп Бринелля с приблизительно десятикратным увеличением,
снабженный шкалой с ценой деления 0.1 мм.
4.3.2.4 Две флуоресцентные лампы мощностью не менее 40 Вт каждая.
4.3.3 Подготовка образцов для испытаний
В качестве образцов выступают целые акриловые листы. Поверхность каждого образца тщатель
но очищают таким образом, чтобы не вызвать появление царапин или микротрещин.
4.3.4 Проведение испытаний
4.3.4.1 Осмотр образцов на наличие дефектов
Белый экран должен быть размещен на подходящей высоте и равномерно освещен. Образец
устанавливают параллельно экрану и осматривают на наличие всех дефектов.
Затем образец устанавливают параллельно черному экрану в темном помещении таким образом,
чтобы освещение осуществлялось только двумя флуоресцентными лампами, расположенными парал-
4