ГОСТ Р 56499—2015
материала. Если толщина испытуемого материала более 3 мм, то ее нужно уменьшить до
(3.0 ± 0.1) мм путем фрезерования образца с одной стороны.
На каждом образце с помощью циркуля должна быть нанесена окружность диаметром
(50 ± 1) мм в соответствии с рисунком 4. Толщина линии окружности не должна превышать 0.1 мм. На
образцах, подвергавшихся фрезерованию, окружность должна быть нанесена на необработанной
стороне.
4.2.4 Подготовка образцов для испытаний
Перед испытаниями образцы высушивают в термошкафу при температуре (80±2) °С в течение
(96±1) ч, затем охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над силикагелем. Если после
охлаждения испытания провести невозможно, образцы хранят в эксикаторе над силикагелем вплоть
до проведения испытаний.
4.2.5 Проведение испытаний
До проведения испытаний диаметры окружности А и В (рисунок 4) измеряют с точностью до
0.1 мм. Образцы, подготовленные в соответствии с 4.2.3. кладут на лист силикатного стекла и поме
щают на (24±1) ч в термошкаф при температуре 110 °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе над
силикагелем до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. Диа
метры окружности А и В повторно измеряют с точностью до 0.1 мм и обозначают как Дно и био.
Те же самые образцы аналогичным образом помещают на (24 ± 1) ч в термошкаф при темпера
туре 145 °С. охлаждают до комнатной температуры, выдерживают при этой температуре в течение 3
ч. вновь измеряют. Полученные значения диаметров окружности А и В обозначают как A w и Bus-
4.2.6 Обработка результатов
4.2.6.1Термическую релаксацию R,, %. каждого образца при температуре t рассчитывают по
формуле
-*■ h
П
Рисунок 4 - Образец для определения термической релаксации
(4)
гдеА - исходный диаметр, мм:
A, -диаметр А после нагревания до температуры t. мм;
В - исходный диаметр, мм;
6
B, - диаметр В после нагревания до температуры t. мм.