ГОСТ Р МЭК 60770-1—2015
Окончание таблицы 1
Назначение
Примечание к методу испытаний и
информации, вносимой в протокол
испытаний
Ссылка
Дополнительная
информация
Ускоренное старение
Тестируемыйдатчикподвергают
ЮОООО циклам измерений. При этом на
его вход подают сигнал с амплитудой,
равной половине диапазона показаний. В
начале и конце тестового испытания про
водят измерение нижнего предела диапа
зона измерений, диапазона показаний и
гистерезиса. Если износ и старение не
проявляются, то число циклов измерений
в ходе тестирования может быть увеличе
но
МЭК 61298-3
11Для микропроцессорных датчиков с аналоговыми выходными сигналами, настройку нуля и диапазона
показаний допускается осуществлять локально или дистанционно с помощью удаленных устройств (например,
компьютера или ручного пульта). Указанные датчики могут быть оснащены средствами для «калибровки всле
пую». В таких случаях для настройки нуля и диапазона показаний не требуется проводить тестовые испытания по
проверке факторов, влияющих на точность датчика.
Для датчиков данного типа некоторые изготовители определяют величину погрешности после проведе
ния «калибровки вслепую». Значение этой погрешности может отличаться от погрешности устройства, отка
либрованного в ходе стандартной тестовой процедуры. Данную погрешность можно рассматривать как новую
функцию, для которой требуется проверка.
*’ Если для конкретного типа датчиков не определено иное, следует проводить не менее трех, а лучше
пять циклов измерений в шести контрольных точках (0 %, 20 %, 40 %, 60 %, 80 %, 100 % диапазона показаний
входной шкалы) или в одиннадцати (0 %,10 %.20 %, 30 %. 40 %. 50 %, 60 %. 70 %, 80 %. 90 %, 100 % диапазо
на показаний входной шкалы). Для измерительных устройств с нелинейным соотношением между входными и
выходными сигналами (например, квадратичным) контрольные точки следует выбирать таким образом, чтобы
получить равномерное распределение значений выходного сигнала в диапазоне показаний выходной шкалы.
Sl Если известно, что мертвая зона является значимым фактором, то она должна быть измерена в соот
ветствии со следующей процедурой. Мертвую зону измеряют в каждой из трех контрольных точек: 10 %. 50 % и
90 % диапазона показаний как при увеличении, так и при снижении входного сигнала, выполняя следующие
действия:
a) входную переменную медленно увеличивают до тех пор. пока на выходе тестируемого датчика не
появятся изменения;
b
) отмечают значение входной переменной, соответствующее началу данных изменений;
c) входную переменную постепенно уменьшают до тех пор, пока на выходе тестируемого датчика не
пропадут изменения:
d) отмечают значение входной переменной, соответствующее окончанию данных изменений.
Величину мертвой зоны в контрольной точке рассчитывают как разность между показаниями входной
переменной, измеренными в перечислениях Ь) и d).
Данную процедуру следует повторять в каждой контрольной точке не менее трех, а желательно пять
раз во всем диапазоне измерений как при возрастании, так и при убывании входной переменной, т. е. сначала
измерения проводят при возрастании входной переменной в контрольных точках, близких к 10 %, 50 % и 90 %
диапазона показаний, начиная с точки 10 %. а затем - при снижении входной переменной в контрольных
точ ках. близких к 90 %, 50% и 10% от диапазона показаний, начиная с точки 90 %.
41Данное тестовое испытание не следует проводить, если на вход конкретных датчиков (расходомеров,
датчиков со встроенными чувствительными элементами и т. д.) невозможно подать сгенерированный синусо
идальный сигнал.
Для пневматических датчиков, если не определено иное, следует использовать нагрузку, обеспечивае
мую жесткой трубкой длиной 8 м и внутренним диаметром 4 мм. соединенной с емкостью объемом не менее
20 см3.
Для определения пропускной способности во всем частотном диапазоне может потребоваться умень
шение амплитуды сигнала.
Ь| По возможности показатели следует измерять каждый день. Их следует обработать таким образом,
чтобы получить наилучшую линейную аппроксимацию. Также следует проверять, является ли этот дрейф
направленным или случайным.
61Более подробная информация по проведению температурных испытаний приведена в МЭК 60068-2-1
и МЭК 60068-2-2.
ТхДля датчиков давления данное тестовое испытание следует проводить при наклоне основного чув
ствительного элемента на ± 180’ от своего номинального положения относительно двух ортогональных плос
костей или в пределах, установленных изготовителем.
7