ГОСТ ISO 3506-4—2014
Т а б л и ц а 3 — Твердость поверхности
Класс сгали
Марка стали
Класс твердости
Твердость поверхности HV.
не мемее
Мартенситные
С1
ЗОН
300
СЗ
40Н
400
5.3 Твердость сердцевины
Твердость сердцевины самоиареэающих винтов из аустенитной и ферритной сталей должна соот
ветствовать указанной в таблице 4 при испытании по 6.2. В спорных случаях при приемке для опреде
ления соответствия самонарезающих винтов требованиям настоящего стандарта используют требова
ния к работоспособности по 5.5.
Т а б л и ц а 4 — Твердость сердцевины
Класс стали
Марка стали
Класс твердости
Твердость сердцевины
HV»». ив менее
Аустенитные
А2. АЗ. А4. А5
Ферритные
F1
20 Н
25Н
25Н
200
250
250
а>Для резьб S ST3.9 при испытании используют нагрузку HV 5; для резьб > ST3.9 при испытании используют на
грузку HV 10.
5.4 Прочность на скручивание
Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны иметь прочность на скручивание, доста
точную для того, чтобы разрушающий крутящий момент при испытании по 6.3 был не менее указанных в
таблице 5 для соответствующего класса твердости.
5.5 Способность нарезать резьбу
Самонарезающие винты из нержавеющей стали должны нарезать резьбу при ввинчивании в ис
пытательную пластину по 6.4 без деформации их собственной резьбы.
6 Методы испытаний
6.1 Испытание твердости поверхности
Это испытание применимо для самонарезающих винтов из мартенситных сталей.
Определение твердости по Виккерсу проводят no ISO 6507-1.
Вдавливание пирамидой следуетпроводитьна плоской поверхности, предпочтительнона головке винта.
6.2 Испытание твердости сердцевины
Это испытание применимо для самонарезающих винтов из аустенитных и ферритных сталей.
Определение твердости сердцевины по Виккерсу проводят в соответствии с ISO 6507-1. на сере
дине радиуса поперечного сечения самонарезающего винта, проходящего на достаточном расстоянии
от конца через полный внутренний диаметр самонарезающего винта.
6.3 Испытание на скручивание
Разрушающий крутящий момент, Мв, определяют в специальном устройстве, изображенном на
рисунке 2. Устройство для определения крутящего момента должно иметь точность в пределах ± 6 %
измеряемого минимального значения крутящего момента.
Резьбу испытуемого самонарезающего винта (в исходном виде — с покрытием либо без) зажимают в
разъемном зажиме илидругом устройстве так, чтобы зажатая часть самонарезающего винта не была повреж
дена; как минимумдва полных витка резьбыдолжны выступатьнадзажимающим устройством и как минимум
два полноразмерных витка резьбы оказаться под зажимающим устройством. Вместо зажимающего устрой-
5