ГОСТ 32970—2014
ПриложениеД
(справочное)
Метод калибровки компрессора
Д.1 Общее описание
Д.1.1 В этом методе общие холодо- и теплопроизводительности определяются следующим образом:
a) по измерениям свойств входящего и выходящего хладагента на внутренней стороне и связанному расходу
хладагента, установленному последующей калибровкой компрессора в идентичных условиях эксплуатации. Следу ет
использовать прямые измерения производительности, когда перегрев хладагента из испарителя составляет
меньше 3,0 аС;
b
) путем измерения производительности непосредственно калориметром, когда компрессор работает в
идентичных условиях, которые были и во время испытания оборудования.
Д.1.2 Когда применяется метод калибровки компрессора, то требования в Д.2 и Д.З применяются к испыта
нию оборудования и методу калибровки компрессора.
Д.1.3 Значения холодо-и теплопроизводительности. полученные методом калибровки компрессора, следу
ет включить тепловой эффект вентилятора.
Д.2 Измерение свойств хладагента
Д.2.1 Оборудование должно работать в требуемых условиях испытаний, измерения температуры, и давле
ния хладагента на входе и выходе из компрессора следует регистрировать через равные промежутки времени, про
должительность не более 5 мин. Эти показания следует регистрировать во время периода сбора данных при
проведении испытаний холодо- и теплопроизводительности.
Д.2.2 На оборудовании, на котором не предусмотрена зарядка хладагентом, манометры могут быть врезаны
в линии хладагента.
Д.2.3 На оборудовании, чувствительном к зарядке хладагента, следует определять давление хладагента
после проведения испытаний, поскольку подсоединение соответствующих манометров может привести к потери
заряда. Чтобы измерить свойства хладагента, температуры измеряют во время испытания с помощью термопар,
припаянных к изгибам возврата в средних точках каждогоконтура теплообменника на внутренней и наружной сторо
не или в точках, не затронутых перегревом пара или переохлаждением жидкости. Затем манометры подсоединяют к
линиям, оборудование удаляют и заряжают типом и количеством хладагента, заданного на заводской табличке.
Затем оборудование снова работает в режиме испытания. В случае необходимости хладагент добавляют или уда
ляют до тех пор. пока измерения термопар на теплообменнике не будут в пределах хО.З *С от первоначальных зна
чений. Температуры пара хладагента, входящего в компрессор, и хладагента, выходящего из него, должны быть в
пределах
±
2.0 ‘С от первоначальных значений, а температура жидкости, поступающей в расширительное устрой
ство. измеряется с точностью г 0,6 ’С. Затем следует соблюдать рабочие давления.
Д.2.4 Температуры хладагента следует измерять с помощью термопар, припаянных к линиям в соответству
ющих местах.
Д.2.5 Термопары не следует снимать, заменятьи т.д. на протяжении любогопериода испытания полной про
изводительности.
Д.2.6 Температуры и давления паров хладагента на входе в компрессор и хладагента на выходе следует
измерять в линиях хладагента на расстоянии приблизительно в250 мм от корпуса компрессора. Если обратный кла
пан включается в калибровку, такие же данные следует измерять на линиях к теплообменникам на расстоянии при
близительно в 250 мм от клапана.
Д.З Калибровка компрессора
Д.3.1 Расход хладагента qt следует определять из калибровки компрессора по заданным значениям давле
ния и температуры хладагента на входе и выходе из компрессора, оставляя испытания давления и температуры
хладагента одним из основных методов испытаний.
П р и м е ч а н и е — Методы испытаний установлены в [5].
Д.3.2 Калибровочные испытания следует выполнять с компрессором иобратным клапаном (если применяет
ся) при той же самой температуре окружающей среды и модели распределения воздуха, как и в испытуемом
оборудовании.
Д.3.3 Расход хладагента qt вычисляют вычисляют по формуле (Д.1)
«гв *м ’<Йв, -
ЛЛ
>-<Д-1>
45