ГОСТ 12.4.294—2015
Синусоидальный поток воздуха должен проходить через фильтрующую полумаску, обеспечивае
мыйдыхательной машиной с режимом работы 15 циклов/мин и 2 дм3/ход. Выдыхаемый воздухдолжен
быть увлажнен.
Содержание пыли — (400
±
100)мг/м3.
Температура воздуха — (23
±
2) °С.
Относительная влажность воздуха — (45
±
15) %.
Время испытания — до тех пор. пока произведение измеренийсодержания пыли в камере на вре
мя испытания не будет равно 833 мг ч/м3или пока:
1) максимальное сопротивление воздушному потоку на вдохе (что соответствует постоянному
воздушному потоку расходом 95 дм3/мин) для фильтрующей полумаски с клапанами не будет равно
400 Па для класса FFP1, 500 Па — для класса FFP2. 700 Па — для класса FFP3 или максимальное
сопротивление воздушному потоку на выдохе не будет равно 180 Па (что соответствует 300 Па при
постоянном потоке расходом 160 дм3/мин);
2) максимальное сопротивление воздушному потоку на вдохе и выдохе для фильтрующей полу
маски без клапанов не достигнет 300 Па — для класса FFP1.400 Па — для класса FFP2 и 500 Па — для
класса FFP3.
П р и м е ч а н и е — 833 мг ч/м3 соотносится с тем количеством пыли, при насыщении которым фильтрую
щая полумаска отвечает требованиям по коэффициенту проникания и сопротивлению воздушного потока, изло
женным в настоящем стандарте.Данное значение может быть получено, например, при содержании пыли 400 мг/м3
и времени выдержки 125 мин. Из-за потери пыли при выдохе общее количество пыли, абсорбируемое фильтрую
щей полумаской, будет менее 1.5 г. Таким образом, отпадает необходимость во взвешивании фильтрующей полу
маски.
8.10.4 Методика проведения испытаний
После распылителя доломитовая пыль поступает в испытательную камеру, где смешивается с
общим воздушным потоком 60 м3/ч.
Фильтрующую полумаску плотно надевают на голову манекена или закрепляют на держателе
фильтра, расположенном в испытательной камере. Дыхательную машину и сатуратор подсоединяют к
фильтрующей полумаске, иони работаютв течение заданного времени испытания.
Содержание пыли в испытательной камере измеряют, пропуская воздух со скоростью 2 дм3/мин
через пробоотборник, снабженный предварительно взвешенным высокоэффективным фильтром
(открытая поверхность, диаметр — 37 мм), расположенным вблизи испытуемой полумаски, как показа но
на рисунке9.
Содержание пыли рассчитывают, исходя из массы накопленной пыли, скорости потока воздуха,
проходящегочерез фильтрующую полумаску, и вромени накопления пыли.
П р и м е ч а н и е — Для этого испытания допускается использовать другие аналогичные установки.
8.10.5 Определение устойчивости к запылению
Поокончании испытаний измеряютсопротивление воздушному потокуфильтрующей полумаскис
использованием чистого воздуха. Затем определяют проницаемость фильтрующего материала полу
маски в соответствии с 8.11.
8.11 Проницаемость фильтрующего материала
8.11.1 Фильтрующая полумаска должна быть герметично установлена на соответствующей
насадкетакимобразом, чтобы все детали, которыемогут влиятьна проницаемостьфильтрующегомате
риала по отношению к аэрозолям, гарантированно подвергались воздействию соответствующего аэро
золя. например в точках крепления клапанов и ремней крепления.
8.11.2 Испытание следует проводить всоответствии сГОСТ EN13274-7следующим образом.
Регистрируют проницаемость фильтрующего материала синтервалами, не превышающими
5мин:
- времяэ
к
спозиции припроведениисоответствующего испытания сиспользованием аэрозоля
парафиновогомасла — додостижвниязначениямассыаэрозоля,прошедшего черезфильтр. 120мг:
- времяэ
к
спозицииприпроведениисоответствующего испытания сиспользованием аэрозоля
хлорида натрия — до достижения значения массы аэрозоля, прошедшего через фильтр, 120мг или до
момента,
к
огда.
а) значонияпроницаемостифильтрующих полумасо
к
дляодноразового примененияпродолжа
ю т уменьшаться втечение пяти минут илипяти измерений;