ГОСТ 32833—2014
Таблица 7
Толщина
корпуса £, мм
Предельный момент изгиба, Н
•
м
Предельный момент изгиба H м
при креплении
при креплении
сегментов лайкой
сегментов лазерной
сваркой
Толщина
корпуса
£ мм
при креплении
при креплении
сетментов пайкой
сегментов лазерной
сваркой
0.91.01.72.57.913.5
1.1
1.52.62.8
9.9
16.9
1.32,13.63.515.526.5
1.52.84.95.031.554.0
1.63.25.55.538.165.3
1.73.6626.045.477.8
1.84.17.07.061.7105.8
2.05.08.68.080.6138.2
2.26.110.5
5.3Предельные моменты изгиба, приложенные к алмазоносному сегменту длиной L2. равной
40 мм. должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8
Толщина
корпуса £ мм
Предельный момент изгиба, Н мПредельный момент изтиба Н м
при креплении
сегментов пайкой
при креплении
сетментов лазерной
сваркой
Толщина
корпуса £. мм
при креплении
сегментов пайкой
при креплении
сегментов лазерной
сваркой
1.6
5.4
9.2
3.5
25.7
44.1
1.8
6.8
11.7
4.0
33.6
57.6
2.0
8.4
14.4
4.5
42.5
72.9
2.2
10.2
17.4
5.0
52.5
90.0
2.5
13.1
22.5
5.5
63.5
108.9
2.8
16.5
28,2
6.0
75.6
129.6
3.2
21.5
36.9
7.0
102.9
176.4
8.0
134.4
230.4
5.4 При других значениях длины алмазоносного сегмента и/или толщины корпуса круга типа
1A1RSS предельный момент изгиба М. Н м вычисляют по формуле
М =0,9
6000
.
где Lv — длина контакта между алмазоносным сегментом и зубцом корпуса круга, мм:
Е — толщина корпуса, мм:
ой — предел прочности на изгиб (ав = 350 Н/мм2 — при креплении алмазоносных сегментов пайкой
и сть = 600 Н/мм2— при креплении алмазоносных сегментов лазерной сваркой).
5.5 Остальные требования безопасности — по ГОСТ 32406.
10