ГОСТ Р 56460—2015
8.3 Влажность материалов образцов покрытия должна соответствовать требованиям техничес
кой документации и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влаж
ностью (60 ± 15) % при температуре (20 ♦. 10) °С.
8.4 Способзаделкиторцовобразцовдолженсоответствоватьтребованиямтехническойдокумен
тации на конструкцию покрытия.
8.5 Комплект поставки образцов покрытий для испытанийдолжен включать:
- чертежи (эскизы) с указанием порядка расположения материалов иих толщин;
- описание с указанием используемых в покрытии материалов: тип (марка), производитель.
ГОСТ (ТУ) на материал, сертификаты соответствия требованиям пожарной безопасности.
9 Проведение испытаний
9.1 Испытанияобразцов покрытий проводят при температуре окружающего воздуха (20 ± 10) °Си
относительной влажности (60
з.
15)%. измеренных на расстоянии 1.0 мот их поверхности.
9.2 Испытания о бразцов покрытий проводят в условиях, зафиксированных при калибровке по
7.6 и7.7.
9.3 Образцы покрытий испытывают в ненагруженном состоянии в соответствии с рисунком А.З
приложенияА.
9.4 Схема размещения термопар на поверхностиобразца покрытия, а также места измерения ско
рости направленного потока воздуха приведены на рисунке А.2.
9.5 Общая продолжительность испытания составляет 30 мин. Из них первые 15 мин испытания
проводят при включенном вентиляторе в условиях теплового воздействия, зафиксированного при
калибровке, последующие 15 мин — только при работающем вентиляторе.
9.6 После прекращения работы вентилятора испытанный образец покрытия остается на стенде
для остываниядо температуры окружающей среды.
9.7 В процессе испытания регистрируют:
- показания термопар, установленных на поверхностиобразца покрытия;
- время воспламенения материалов образца покрытия;
- образование расплавов материалов образца покрытия;
- времяпоявленияи характерразвитиявобразце покрытия трещин, отслоений, раскрытиястыков,
изменение цвета идругие особенности реакции испытываемого образца покрытия на тепловое воздей
ствие.
9.8 Послеостыванияобразца покрытия производятегообследованиес целью измеренияи регис
трации размеров повреждения материалов, входящих в состав конструкции.
9.9 Для измерения размеров повреждений путем послойного вскрытияобследуютвсе материалы
образца покрытия.
9.10 Размерповрежденияобразца покрытия измеряют вмиллиметрах вплоскости конструкцииот
торца (со стороны расположения источника теплового воздействия) до наиболее удаленной точки
повреждения материалов, при этом толщину изоляции торцевых поверхностей образца не учитывают.
10 Оценка результатов испытаний
10.1 Повреждением считают обугливание, оплавление, выгорание, термическое разложение
материалов, из которых изготовлен образец покрытия на глубину более 2,0 мм.
10.2 Размер повреждения образца покрытия определяют как среднеарифметическое значение
измеренных его величин при испытанияхдвух одинаковыхобразцов.
10.3 Вслучаеразличия результатов испытанийдвуходинаковыхобразцов покрытияболеечем на
20 %. проводят третье испытание, при этом размер повреждения определяют как среднеарифметичес
коезначение измеренныхего величин порезультатам испытанийдвух образцов, имеющихнаибольшие
размеры повреждений.
10.4 Покрытия следует подразделять на классы по пожарной опасности в соответствии с табли
цей 2 по наибольшему значению повреждения материалов, входящих в состав покрытий.
4