3
7 Проведение поверки
7.1 Внешний осмотр
7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:
- отсутствие видимых повреждений дозатора и электропроводки;
- соответствие комплектности дозатора, качества ленты, покрытий деталей и сборочных единиц требованиям эксплуатационных документов на дозаторы конкретного типа;
- соответствие маркировки требованиям ГОСТ 30124.
7.2 Опробование
7.2.1 При опробовании проверяют режимы работы дозатора, работоспособность аппаратуры управления, измерения и регистрации текущей производительности, ЭВМ, печатающего устройства, устройства, осуществляющего задание производительности, устройства для установки нуля и устройств, сигнализирующих о состоянии механизмов дозатора, в соответствии с требованиями ГОСТ 30124 и эксплуатационных документов на дозаторы конкретного типа.
7.2.2 Проводят наблюдение за работой дозатора в автоматическом режиме при дозировании материала в течение 5 - 10 мин. При этом проверяют функционирование весового устройства дозатора, устройства для индикации значений текущей производительности, вспомогательных приспособлений для очистки ленты.
7.3 Определение метрологических характеристик
7.3.1 Поверку проводят при наибольшем и наименьшем пределах производительности. Если дозатор предназначен для дозирования материалов различной плотности, поверку проводят при дозировании материалов наибольшей и наименьшей плотности.
При дозировании материалов с различными свойствами поверку проводят без перенастройки или после перенастройки, если она предусмотрена в эксплуатационных документах на дозаторы конкретного типа.
При выпуске из производства допускается проводить поверку дозаторов на материалах-заменителях, по физико-механическим свойствам сходных с материалами, для дозирования которых предназначены дозаторы.
7.3.2 Метрологические характеристики дозатора определяют путем отбора не менее трех контрольных проб с применением устройства для отбора проб, включая пробы при наибольшем и наименьшем пределах производительности. Продолжительность отбора каждой пробы (6,00 ± 0,25) мин. Действительное значение времени отбора контрольной пробы определяют с помощью секундомера с погрешностью не более 1/5 пределов допускаемой погрешности дозаторов.
Действительное значение массы контрольной пробы определяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 29329. Погрешность определения действительного значения массы пробы должна быть не менее чем в 3 раза меньше пределов допускаемой погрешности дозаторов.
Значение приведенной погрешности δ, %, дозаторов определяют по формуле
где Q3 - заданное значение производительности, кг/ч;
Тi - действительное значение времени отбора i-й контрольной пробы, мин;
Gi - действительное значение массы i-й контрольной пробы, кг;
Qнпп - значение наибольшего предела производительности дозатора, кг/ч.
Значение приведенной погрешности, определенное по формуле, для каждой контрольной пробы не должно превышать значений пределов допускаемой погрешности дозаторов, указанных в ГОСТ 30124.