ГОСТ 30827-2002
4.8 Секундомер.
4.9 Противень для подсушки топлива из неокисляюшегося металла.
4.10 Совки для перемешивания и отбора пробы.
4.11 Щетки из тонкой латунной проволоки для чистки оборудования.
4.12 Сито со стальным полотном с круглыми пробивными отверстиями 70 и 100 или с
проволочной металлической сеткой с размером ячеек 7 и 10мм по ГОСТ 2715.
4.13 Дробилка шековая лабораторная с ручным или электрическим управлением для измель
чения частиц угля до размера 10 и 7мм при минимальной выработке угольной мелочи.
4.14 Ацетон, ч. или ч. д. а., по ГОСТ 2603.
4.15 Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.
Допускается применять другие средства измерения с метрологическими характеристиками и
лабораторное оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивы по качеству
не ниже указанных в настоящем документе.
5 Отбор к подготовка проб
5.1 Отбор проб —по ТОСТ 10742 от недробленого или прошедшего дробление в дробилках
топлива.
Наибольший размер кусков топлива в пробе не должен превышать 10 мм. Куски крупнее 10 мм
дробят.
Массу пробы сокращают квартованием до 10 кг.
5.2 Исходную пробу топлива массой не менее 10 кг сушат в сушильном шкафу при (30 ± 3) *С
до постоянной массы или на воздухе 24 ч. выдерживают в тонком слое для достижения приблизи
тельного равновесия между влагой пробы и влажностью лабораторного помещения.
5.3 Воздушно-сухую пробу топлива измельчают и просеивают до полного прохода всего
топлива через сито размером отверстий 7мм, выдерживают в тонком слое минимально необходимое
время для достижения приблизительного равновесия между влагой пробы и влажностью атмосферы в
лаборатории. Воздушно-сухую пробу тщательно перемешивают. Массовая доля мелочи размером
частиц менее 1 мм не должна превышать 30 %.
6 Подготовка к испытанию
6.1 Подготовленную исходную пробу топлива тщательно перемешивают и методом квартова
ния из общей исходной пробы 10 кг выделяют лабораторные пробы массой (2,0 ± 0.1) кг.
6.2 Полученные лабораторные пробы топлива вновь доводят до воздушно-сухого состояния и
хранят в герметически закрытых стеклянных или пластмассовых сосудах. Оставшееся топливохранят
для повторных испытаний.
6.3 Перед началом испытания внутреннюю поверхность корпуса мельницы (цилиндр, крышка,
плечи поворотной крестовины) тщательно очищают от остатков топлива предыдущего испытания.
6.4 Рабочую поверхность стальных ножей подвергают легкому полированию мелкозернистой
наждачной бумагой с целью удаления окнсной пленки и шероховатости, очистке растворителем и
высушиванию в сушильном шкафу. Износ образцов допускает уменьшение их суммарной массы от
первоначальной не более чем на 4 %. Разность масс между образцами допускается не более 1 г.
6.5 Устанавливают с помошью тахометра частоту вращения двигателя (23,8 ± 0,5) с-1. Ротор
мельницы за время испытания должен совершить (2(H) ± 0,33) с-1 оборотов с учетом движения
двигателя по инерции.
7 Проведение испытания
7.1Пронумерованные стальные ножи протирают сухой мягкой тканью, взвешивают с погреш
ностью не более 0,2 мг (4.3), устанавливают на плечи поворотной крестовины с помошью регули
ровочных болтов с полукруглой головкой, гаек и пружинных шайб и жестко закрепляют, предвари тельно
отрегулировав каждый стальной нож при помогли шаблона при несъемной поворотной крестовине
гак, чтобы зазор между стенкой, дном мельницы и стальными ножами был (6.4 ±0,1) мм.
При съемной поворотной крестовине ее помещают в оправку (рисунок 3). Закрепляют ножи на
поворотной крестовине, используя для этой цели болты с полукруглой головкой, гайки и пружинные
шайбы.
5