ГОСТ 32871—2014
Приложение А
(рекомендуемое)
Требования по приемо-сдаточному контролю изделий
из железобетона для водопропускных труб
А.1 Приемку изделий следует производить партиями по ГОСТ 13015. В состав партии требуется включать
изделия одной марки, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии, из материалов одного
вида, втечение не более 1недели, в количестве не более 100 шт.
А.2 Изделия следует принимать:
- по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу по прочности на
сжатие и отпускнойпрочности), посоответствию арматурных изделий рабочим чертежам, точности геометрических
параметров,толщине защитного слоябетонадо рабочей арматуры, ширине раскрытия трещин икачествубетонных
поверхностей, наличию и правильности нанесения маркировки, комплектности:
- по результатам периодических испытаний — по показателям прочности и трещиностойкости. водонепро
ницаемости иморозостойкости бетона, удельной эффективнойактивности естественныхрадионуклидов в бетоне.
А.З Испытания изделий нагружением на прочность и трещиностойкость следует проводить перед началом
их массового изготовления, при внесении в них конструктивных изменений, при изменении технологии изготов
ления и качества материалов, а также в процессе серийного производства в сроки, установленные в
рабочих чертежах на изделия. Испытание нагружением необходимо выполнять на одном изделии из партии.
Испытания изделий нагружением могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль
прочности бетона, расположения и диаметра арматуры, а также толщины защитного слоя бетона до рабочей
арматуры бетона а соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и рабочих чертежей.
Испытания изделий нагружением, в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении
технологии изготовления, могут не проводиться по согласованию с проектной организацией — разработчиком
рабочих чертежей.
При получении неудовлетворительных результатов следует проводить повторные испытания удвоенного
числа изделий. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных испытаний изделия требуется
перевести в более низкую группу по несущей способности или отбраковать.
А.4 Испытания бетона изделий на морозостойкость и водонепроницаемость следует проводить перед
постановкой этих изделий на производство.при изменении поставщика материалов, атакже периодически (не реже
одного раза в 6 мес)в процессе серийного производства.
А.5 Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионук
лидов в бетоне следует проводить при первичном подборе состава бетона, а также при изменении поставщика
применяемых материалов, когда удельная эффективная активность естественных радионуклидов в новых
материалах превышает соответствующие характеристики ранее применяемых материалов.
А.6 Приемку изделий по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя
бетона до рабочей арматуры, качества бетонных поверхностей (кроме втулочной части), ширины раскрытия
трещин следует проводить путем выборочного одноступенчатого контроля в соответствии с ГОСТ 13015.
А.7 Для партии изделий, не принятой в результате выборочного контроля, требуется применять сплошной
контроль по показателям, по которым партия не была принята.
А.8 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 13015. в котором
должны быть указаны.
- наименование и адрес изготовителя:
- номер и дата выдачи документа;
- номер партии;
- условное обозначение (марка) изделия;
- число изделий каждой марки в партии;
- класс бетона по прочности на сжатие;
- отпускная прочность бетона:
- удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф. Бю’кг.
А.9 Испытания изделий на прочность и трещиностойкость требуется проводить по методике, указанной
в ГОСТ 8829 и (6J. в соответствии со схемами приложения контрольных нагрузок, приведенными в рабочих
чертежах.
Изделие следует считать выдержавшим испытание на прочность, если при контрольной нагрузке не про
изошло его разрушения по признакам, указанным а ГОСТ 8829 и (6).
Изделие следует считать выдержавшим испытание на трещиностойкость. если при контрольной нагрузке
не образовались трещины с шириной раскрытия 0.2 мм и более.
12