ГОСТ 10213.3-2002
6.8Для штапельных волокон и жгута, содержащих низкомолекулярные соединения (НМС),
при испытании в сушильном аппарате определяют массовую долю НМС до и после высушивания
пробы по ГОСТ 17824.
7 Порядок проведения испытаний
7.1 Пробы штапельного волокна и жгута, предназначенные для определения фактической
влажности, и пробы, предназначенные для определения кондиционной влажности, высушивают при
температуре (108 ± 2) "С, кроме проб поливинилхлоридного волокна, которые высушивают при
температуре (67 ± 2) “С.
7.2 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном шкафу
7.2.1 Для определения фактической атажпости штапельного волокна или жгута в сушильном
шкафу в стаканчик для взвешивания из сосуда или из пакета с элементарной пробой по 6.2 по всем
глубине пробы быстро, в три-четыре приема, пинцетом кладут волокно и плотно закрывают
стаканчик крышкой.
Для определения кондиционной влажности в стаканчик для взвешивания помещают пробу,
кондиционированную по 6.3, и закрывают стаканчик крышкой.
7.2.2 Стаканчики с пробами взвешивают на лабораторных весах с погрешностью не более
0,0002 г.
7.2.3 Стаканчики с элементарными пробами штапельного волокна или жгута помешают в
сушильный шкаф, снимают крышки стаканчиков и кладут рядом. Стаканчики располагают на одной
полке шкафа. Высушивание проводят при температуре, указанной в 7.1.
Во время высушивания отверстия в верхней части сушильного шкафа должны быть открыты
для обеспечения выхода влажного воздуха.
Первое взвешивание стаканчиков с элеме»ггарными пробами проводят не менее чем через 2 ч
после загрузки в шкаф для всех видов волокон, кроме поливинилхлоридного, для которого это время
составляет 4 ч. Каждый стаканчик для взвешивания закрывают крышкой, вынимают из шкафа,
помешают для охлаждения в эксикатор и выдерживают не менее 10 мин.
Перед взвешиванием крышку стаканчика нужно быстро поднять и опустить, чтобы давление
воздуха внутри стаканчика стало одинаковым с давлением окружающего воздуха. Посте этого
стаканчики с пробами взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г.
Продолжительность высушивания между последующими взвешиваниями должнабыть не менее
20 мин.
Высушивание считают законченным, если разность междудвумя последующими взвешивания
ми каждой пробы не превышает 0.002 г.
7.3 Определение фактической и кондиционной влажности в сушильном аппарате
7.3.1 Определяют массу соответствующей элементарной пробы с погрешностью не более 0,1 %
измеряемой величины.
7.3.2 Разрыхленную пробу помешают в корзину сушильного аппарата равномерным слоем.
7.3.3 Корзину с подготовленной к высушиванию пробой помешают в сушильный аппарат,
нагретый до температуры, указанной в 7.1. Затем аппарат закрывают, пропускают воздушный поток
и высушивают пробу до постоянной массы.
Не менее чем через 30 мин определяют массу пробы с погрешностью не более 0,1 % измеряемой
величины. Во время взвешивания перекрывают воздушный поток (закрывают заслонку и выключают
вентилятор).
Взвешивание повторяют через каждые 20 мин до достижения постоянной массы, т. е. до тех
пор. пока результаты двух последовательных измерений будут отличаться не более чем на 0.1 % от
последнего измерения.
При определении атажпости в сушильном аппарате в потоке горячего воздуха первое взвеши
вание проводят через 6 мин, а все последующие взвешивания —через каждые 3 мин.
Высушиваниесчитаютзаконченным, если разность междудвумя последующими взвешивания
ми не превышает 0.1 % измеряемой величины.
8 Правила обработки результатов испытаний
8.1 Фактическую атажпость И’ф или кондиционную атажпость WK, %, штапельного волокна
3