ГОСТ 33003—2014
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504. ГОСТ 32361, ГОСТ 32539,
ГОСТ 33004, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 контрольный экран: Экран с плоской поверхностью, на которую нанесен стандартный
рисунок.
3.2 экран «зебра»: Контрольный экран с рисунком, представляющим собой прямые параллель
ные чередующиеся черные и белые полосы одинаковой ширины, расположенные под углом 45°.
3.3 экран «кирпичная стена»: Контрольный экран с рисунком, представляющим собой изобра
женные на белом фоне черные контуры прямоугольниководинакового размера, расположенныепарал
лельными рядами погоризонтали исмещенныеотносительнодругдруга по вертикали.
3.4 угол просмотра: Угол от 0° до 90° между плоскостью образца стекла и плоскостью контроль
ного экрана.
3.5 угол отсутствия искажений: Максимальный угол просмотра, при котором не видны искаже
ния (искривления, разрывы, размытость, неровные края ит. д.) рисунка контрольногоэкрана.
3.6 растр: Оптическоеприспособление(диапозитив), представляющеесобойпрозрачную основу
с нанесенными на нее непрозрачными прямыми параллельными полосами.
3.7 шаг растра: Суммарная ширина непрозрачной и прозрачной полос растра.
3.8 отраженный растр: Изображение на экране в виде чередующихся темных и светлых полос,
полученное в результате отражения отобразца стекла проецируемого на него изображения растра.
3.9 шаг отраженного растра: Суммарная ширина темной и светлой полосотраженного растра.
3.10 контрольный образец стекла: Аттестованный в установленном порядке образецстекла, не
вызывающий искажений (искривлений, расширений, сужений полос) отраженного растра.
3.11 нормативное значение: Значение величины оптических искажений, установленное в нор
мативном документе*.
4 Подготовка образцов
4.1 Испытание проводят на готовом изделии или вырезанныхиз него образцах.
При необходимости проведения испытаний крупногабаритных изделий, из которых невозможно
вырезатьобразцы (например, упрочненноестекло, стеклопакеты), допускается проводитьиспытанияна
образцах меньшего размера, изготовленных вместес контролируемой партией.
4.2 Минимальные размеры образцов: длина 300 мм. ширина 400 мм. Максимальные размеры
образцов выбирают исходя из возможности выполнения требований разделов6 и 7.
4.3 Количество образцов, вырезанных из готовогоизделия, должно быть таким, чтобы:
- лист стекла был проверен по всей ширине (при испытанияхлистового стекла);
- изделиебыло проверено повсей поверхности (при испытаниях изделий из листового стекла).
4.4 Изделия (образцы), предназначенныедля испытания, хранят, упаковывают итранспортируют
поГОСТ 32530.
При необходимости минимальный период времени между изготовлением изделия и проведением
испытания устанавливают в технологическойдокументации изготовителя.
5 Условия проведения испытаний
Испытания (кромеиспытанийстеклопакетов)проводятвпомещениипри температуреокружающе
го воздуха от 5 °С до 40 X .
Испытания стеклопакетов проводят в помещении при температуре окружающего воздуха
(20 л5) X .
Перед проведением испытания изделие (образцы) выдерживают в помещении для проведения
испытания при указанной температуре не менее четырехчасов, если иное не оговорено в нормативном
документе на изделиеконкретного вида или нет других указаний изготовителя.
Конкретныеусловияопределенияоптическихискаженийв проходящеми отраженномсеетеприве
дены в соответствующих разделах настоящего стандарта.
• Здесь и далее по тексту под нормативным документом понимают технический регламент, стандарт, техни
ческие условия, чертеж, спецификацию, договор поставки или другой документ, устанавливающий требования к
стеклу.
2