ГОСТР ИСО 20482—2015
5 Сущность метода
5.1 Сущность метода заключается во вдавливании сферического пуансона в образец, зажатый
поддействием усилия между прижимным кольцом и матрицей, до появления на выдавливаемой лунке
сквозной трещины. Результатом испытания является измеренная глубина лунки.
6 Аппаратура
6.1 Испытаниедолжно проводиться на приборе, оборудованном матрицей, пуансоном иприжим
ным кольцом, размеры ипредельные отклонения размеров которых приведены в таблице 1.
6.2 Конструкция прибора должна обеспечивать возможность наблюдения наружной стороны
образца во время испытания, чтобы определить момент появления сквозной трещины.
П р и м е ч а н и е — Начало разрыва сопровождается снижением усилия выдавливания при появлении
сквозной трещины на образце, а иногда возникновением заметного шума.
6.3 Для измерения перемещения пуансона прибордолжен бытьоснащен манометром, сделени
ем шкалы 0.1 мм.
6.4 Матрица, прижимное кольцоипуансондолжны бытьдостаточно жесткими, чтобы недеформи
роватьсявовремя испытания. ТвердостьпоВиккерсурабочихповерхностей матрицы, прижимногоколь
ца и пуансонадолжны быть не менее 750 HV 30.
6.4.1 Пуансон во время проведения испытания недолжен вращаться.
6.4.2 Рабочая поверхность пуансона должна быть сферической и полированной. Среднее значе
ние шероховатости Ra, какустановлено встандарте ISO 4287должно быть £0,4 мкм.
6.5 Несоосность оси пуансона относительно оси матрицы на длине рабочего хода не должна
превышать0.1 мм.
6.6 Поверхности прижимного кольца и матрицы, контактирующие собразцом, должны быть плос
кими и располагаться перпендикулярно к оси перемещения пуансона. Матрица должна быть само-
центрирующейся по отношению к фиксированному прижимному кольцу.
6.7 Прибордолжен обеспечивать прижим образца с постоянным усилием около 1кН.
6.8 Измерение перемещения пуансона происходит от точки первоначального соприкосновения с
поверхностью образца.
6.9 Вместо пуансона, указанного на рисунке 1, в таблице 1,6.1.6.4 и6.5 могут быть использованы
шарики из закаленной стали.
7 Образец для испытания
7.1 Образец для испытания должен быть плоским и такого размера, чтобы при значении ширины
b > 90 мм. расстояние от центра любой лунки до любого края образца составляло не менее 45 мм и не
менее 90 ммдо центра соседней лунки. Для узких образцов центры лунокдолжны быть расположены в
центре образца на расстоянии 1/2 его ширины и, по крайней мере, на расстоянии одной ширины от
центра соседней лунки.
7.2 На краяхобразцов недолжно быть заусенцев или загнутых кромок, препятствующих правиль
ной установке образца в приборе, что могло бы отрицательно повлиять на проведение испытаний.
7.3 Перед испытанием недопускается термообработка образцов, правка их в горячем или холод
ном состоянии, а также любая обработка поверхности.
8 Условия испытаний
Испытаниедолжно выполнятьсяпри температуреот 10 °С до 35 °С. Если требуется, чтобы темпе
ратура была в пределах(23
±
5) °С, то испытание проводят в условияхконтролируемого кондициониро
вания.
9 Проведение испытаний
9.1 Определение толщины образца выполняютс точностью 0,01 мм.
9.2 Перед испытанием поверхности образца, которые будут в контакте с пуансоном и матрицей,
смазываюттонкимслоем графитовойсмазки. Рекомендуемыйсоставсмазки приведен вприложенииА.
з