ГОСТ 32312—2011
Приложение О
(обязательное)
Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий
из пенополиэтилена (PEF) и эластичной пенорезины (FEF)
0.1 Введение
Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины в метод испытаний, приведенный а настоящем
стандарте, должны быть внесены следующие дополнительные требования.
0.2 Средства испытаний
Ширина теплоизоляции боковых граней образца в устройстве должна быть не менее 20 мы. Зазор должен
быть минимальным, например не более 3 мм.
0.3 Размеры образцов
Образцы вырезаютс поперечным сечением в форме квадрата размерами 100
х
100 мм или 200 * 200 мм.
0.4 Методика проведения испытаний
Для изделий из пенополиэтилена и эластичной пенорезины определяют только изменение толщины.
Измеряют толщину d0(начальная толщина) в соответствии с ГОСТ EN 823 и толщину of, при температуре
окружающей среды и через24 чпослетого, какна образец бы ла помещена пластинадля придания ему плоской фор
мы. Толщину d2определяют в соответствии с 7.2. Толщину d3 не определяют.
В случае если невозможно добиться плотного прилегания образца к нагревательной пластине, его приклеи
вают к ней или к другой равномерно плоской металлической пластине. Укладывают образец на нагревательную
пластину металлической пластиной вниз. Следует убедиться, что нагревательная и металлическая пластины име
ют плотный контакт. Нагрузку на образец создают с помощью нагружающей плоской металлической пластины.
50 Па — для эластичной пенорезины. 250 Па — для пенополиэтилена.
Образец оставляют в спокойном состоянии на 24 ч для разглаживания всех незначительных неровностей на
его поверхности, после чего измеряют толщину Д,.
Скорость повышения температуры при нагреве образца — 50 °С/ч.
Ожидаемую максимальную рабочую температуру поддерживают с нагреваемой стороны образца в течение
72ч с точностью
±
2 % или :10 ‘С отэтой температуры (принимают меньшее значение).
Фиксируют толщину образца d2 с точностью
±
0.1 мм в процессе испытания и после его окончания (через
интервалы времени не менее 0; 0.5.1; 6,24:48; 72 ч).
П р и м е ч а н и е — Вследствие термического расширения газа в порах ячеистого материала во время его
нагревания от начальной температуры до максимальной рабочей температуры (газовый закон) толщина образца
может увеличиться (см. график на рисунке D.1).
A irf— изменение толщины. %; 8 и — температура нагревательной пластины, ’С ; I — время, ч
f — условия окружающей среды с приложением нагрузки на образец. 2 — период нагревания; 3 — период испытания;
4 — дополнительный период охлаждения и повторного нагревания (только для иллюстрации)
Рисунок D.1 — Типовой пример графиков зависимости изменения толщины образца и температуры
нагревательной пластины от времени
11