2
Углеродистые стали | 08, 08кп 10, 10кп | ГОСТ 1050-71 | 01 |
Ст3 Ст3кп | ГОСТ 380-71 | 02 |
15 | ГОСТ 1050-74 | 03 |
20 | 04 |
35 | 05 |
45 | 06 |
Легированные стали | 40Х 30ХГСА | ГОСТ 4543-71 | 11 |
Коррозионно-стойкие стали | 12X18H10T | ГОСТ 5632-72 | 21 |
20Х13 | 22 |
Латуни | Л63 ЛС59-1 | ГОСТ 15527-70 | 32 |
Л63 антимагнитная | 33 |
Бронза | БрАМц9-2 | ГОСТ 18175-78 | 34 |
Медь | М3 | ГОСТ 859-78 | 38 |
Алюминиевые сплавы | АМг5 | ГОСТ 4764-74 | 31 |
Д1 | 35 |
АД1 | 37 |
1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина - по ГОСТ 1759-70. Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85.
1.3., 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Технические требования к покрытиям - по ГОСТ 9.301-86.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины.
Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.
1.7. Параметр Ra шероховатости опорных поверхностей класса точности А - не более 3,2 мкм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл. 2.
Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм - не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А; косых квадратных шайб - не более 5°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. По требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.
1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90°.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.11 Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
Таблица 2
мм