ГОСТ 25912—2015
живаетиспытания, то все плитыэтой партии подвергают испытанию, а приемке подлежаттолько плиты,
выдержавшие испытания.
По согласованию с потребителем испытание плитна трещиностойкостьдопускается проводитьне
от каждой партии, аот большего числа плит ивдругие сроки в зависимости отобъема их выпуска, но не
реже одного раза в месяц.
6.9По результатам приемкисоставляютдокументо качестве поставляемыхплит всоответствии с
ГОСТ 13015.
Дополнительно в документе о качестве должны быть приведены:
- марка бетона по морозостойкости:
- класс арматурной стали, примененной в качестве продольной напрягаемой арматуры (Ат800,
А800, АтбОО. А600С. А600 или тип канатов К7);
- марки арматурной стали классов А240—А500. В500С. А500С;
- арматурная проволока класса Вр-1 имаркиуглеродистой сталиобыкновенного качества, изкото
рой изготовлены монтажно-стыковые изделия плит.
7 Методы контроля
7.1 Прочностьбетонапри ееконтролепообразцамопределяют поГОСТ 10180на серииобразцов,
изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.
Определение фактической передаточной и отпускной прочности бетона на сжатие при контроле
неразрушающимиметодами вплитах (см. 6.4)проводятультразвуковым методом поГОСТ 17624 името
дами по ГОСТ 22690.
7.2 Морозостойкость бетона плит для бетона аэродромных покрытий следует определять в соот
ветствии с ГОСТ 10060.
7.3 Проверку показателей качества бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181 с периодичностью в
соответствии с ГОСТ 7473.
7.4 Методы контроля арматурных и монтажно-стыковых изделий — по ГОСТ 10922.
7.5 Методы контроля исходных сырьевыхматериалов, применяемыхдля изготовления плит, дол
жны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.
7.6 Измерение контролируемого напряжения в напрягаемой продольной арматуре — по
ГОСТ 22362.
7.7 Размеры, отклонения от прямолинейности профиля, плоскостности плиты, перпендикуляр
ности смежных граней, толщину защитного слоя бетона до арматуры, положение монтажно-стыковых
изделий, а также качество бетонных поверхностей и внешний вид плит проверяют методами, установ
ленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
7.8 Контроль трещиностойкости плит
7.8.1 Испытаниеплит потрещиностойкостинижней зоны следуетпроводитьпосхемеА. приведен
ной на рисунке 6. Испытание плитпо трещиностойкости верхней зоны проводят по схемеА или схеме Б,
приведенным на рисунке 6.
7.8.2 Испытание плит после термообработки (с отпускной прочностью бетона) следуетпроводить
не ранее 4 ч и не позднее 2 сут.
7.8.3 Вначале проводят испытание плиты по трещиностойкости нижней зоны, а затем испытание
этойже плиты по трещиностойкости верхней зоны. При испытании плиты по трещиностойкости верхней
зоны по схеме А. приведенной на черт. 6. плиту после испытания нижней зоны кантуют.
Загружение плиты при испытании проводят ступенями. Доля нагрузки каждой ступени должна
составлять не более 10 % контрольной нагрузки, а двух последних ступеней — не более 5 %.
После приложения каждой ступени контрольной нагрузки плиту выдерживают под нагрузкой не
менее 10 мин, а после приложения полной контрольной нагрузки — не менее 30 мин.
7.8.4 Значения контрольной нагрузки по испытанию трещиностойкости плиты приведены в табли
це 3.
12