ГОСТ 618—2014
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм поверхности образцов, которое может вызвать получение не
правильных результатов испытаний.
Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.
Б.З Проведение испытаний и подсчет результатов
Б.3.1 Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плав
но возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, при
нимается за нагрузку Р„„„ соответствующую временному сопротивлению.
Временное сопротивление разрыву (6»), Мпа (кгс/мм1), вычисляют с точностью до 0.1 Мпа по формуле
(Б.2)
Б.3.2 Относительное удлинение образца после разрыва б. %. с точностью до 0.1 % вычисляют по
формуле
S
— £2- 100,(Б.З)
/е
где
k
- начальная расчетная длина, равная 100 мм;
U
- расчетная длина после разрыва.
Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно
складываются так. чтобы их оси образовывали прямую линию.
Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием ме
талла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.
Б.3.3 Испытание считается недействительным:
- при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при опре
делении относительного удлинения);
- при разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены
и т. д.);
- при образовании двух или более мест разрыва;
- при обнаружении ошибок в проведении испытания.
В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии
или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными долж
но соответствовать числу недействительных испытаний.
Б.4 Обработка результатов
Результаты каждого испытания записывают в протокол испытаний.
Протокол испытаний передается вотдел технического контроля для заполнения документа о качестве.
9