ГОСТ 28106—2015
- воду дистиллированную по ГОСТ 6709;
- аргон по ГОСТ 10157.
4 Отбор проб
4.1 Для проведения испытаний медных катодов по ГОСТ 546 отбирают 0.1 % количества като
дов в партии, но не менее двух.
Точечные пробы от целых катодов отбирают вырезанием (выдавливанием) дисков диаметром
от 10 до 40 мм или сверлением насквозь в четырех точках по углам на расстоянии от 50 до 100 мм от
краев катода и в одной точке в центре катода, или сверлением в 5 (7) точках, расположенных на диа
гонали на равном расстоянии друг от друга, крайние точки должны быть в углах катода. Диаметр
сверла - 10 до 20 мм.
П р и м е ч а н и в - Допускается проводить отбор точечных проб разрезанием на пластины диагональной
полосы катода.
4.2 Для отбора проб следует применять методы и инструменты, исключающие загрязнение и
окисление проб. Поверхность катодов перед отбором проб должна быть очищена от пыли и других
механических загрязнений жесткой щеткой (неметаллической).
Отбрасывать поверхностный слой металла при отборе проб не допускается.
4.3 Для полос, полученных от разрезания (распиловки) катодов по ГОСТ 24231. допускается
осуществлять отбор проб строганием или фрезерованием граней.
4.4Стружку тщательно перемешивают и брикетируют под нагрузкой от 3 до 5 т без примене
ния связующего материала в брикеты диаметром от 25 до 30 мм.
4.5 В случае разногласий в оценке качества меди применяют способ отбора проб сверлением.
5 Подготовка проб и образцов к проведению испытаний
5.1 Диски, пластины или брикеты расплавляют в графитовом тигле с плотно прилегающей
крышкой в индукционной печи или печи сопротивления при температуре от 1180 еС до 1200 9С. Рас
плавленный металл выдерживают в тигле под крышкой в течение 10 мин. после чего перемешивают
графитовым прутком и разливают в горизонтальную графитовую форму (изложницу) квадратного се
чения для получения слитка со стороной от 20 до 22 мм и длиной от 100 до 200 мм. Слиток выдержи
вают в форме на воздухе. После охлаждения слиток обтачивают на токарном станке до диаметра от 18
до 19 мм. Механическую обработку проводят без применения эмульсий при скоростях, исключаю щих
окисление металла.
5.2 Полученную пробу диаметром от 18 до 19 мм подвергают холодному волочению для изго
товления прутков диаметром (6.35±0.50) мм.
П р и м е ч а н и я :
1Допускается применять для изготовления прутков горячую прокатку, обжим и ковку.
2 При одновременной подготовке проб и образцов для определения удельного электрического сопротив
ления и проб на удлинение спирали допускается применять для изготовления прутков горячую прокатку с полу
чением прутка диаметром (8.0±0,4) мм.
Пруток подвергают отжигу в трубчатой печи или печи сопротивления при температуре
(700 ± 5) "С в течение (1.00 ± 0.02) ч. после чего охлаждают в воде, травят в растворе серной кисло
ты. разбавленной 1:10 и промывают водой.
Перед отжигом допускается разрезать пруток на части с таким расчетом, чтобы из каждой части
можно было получить проволоку диаметром (2,00±0.01) мм идлиной не менее1300 мм.
5.3 Для получения образца диаметром (2.00
±
0.01) мм прутокдиаметром (6.35 ± 0.50) мм подвер
гают волочению со скоростью протяжки не более 1 м/с при обжатии на один проход от 20 % до 25 %.
Прутки подвергают волочению в одном направлении. Между операциями волочения проволоку
охлаждают в течение 5 мин на воздухе или 1 мин в холодной воде.
5.4 Образцы разрезают на отрезки длиной не менее 1300 мм. сворачивают в мотки диаметром
не менее 200 мм и подвергают отжигу в индукционной печи или печи сопротивления при температуре
(500±5) "С в течение 1 ч. После отжига проволоку охлаждают в воде, травят в растворе серной кисло
ты. разбавленной 1:10 и промывают водой. Если отжиг проводят в нейтральной среде (в токе аргона),
то травление не требуется.
П р и м е ч а н и е - Допускается отжиг в трубчатой печи с изотермической зоной длиной не менее 1300 мм
без свертывания проволоки вмотки.
2